Способ изготовления капиллярно-пористой структуры тепловой трубы

Способ изготовления капиллярно-пористой структуры тепловой трубы

Иллюстрации

Показать все

Реферат

 

Союз Советских

Социалистических

Республик

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ (61) Дополнительное к авт. свид-ву— (22) Заявлено 10.04.80 (21) 2929510/24-06 с присоединением заявки №вЂ” (23) Приоритет—

Опубликовано 23.02.82. Бюллетень № 7 ,Дата опубликования описания 23.02.82 (51) /14 Кл з

F 28 D 15/00

Государственный комлтет

СССР (53) УДК 621.565..58 (088.8) по делам изобретений н открытий (72) Авторы изобретения

А. И. Строжков, Б. А. Чулков, В. В. Заец; В. A. Суббо и Э. Х. Хачатуров (71) Заявитель (54) СПОСОБ ИЗГОТОВЛЕНИЯ КАПИЛЛЯРНОПОРИСТОЙ СТРУКТУРЫ ТЕПЛОВОЙ ТРУБЫ

Изобретение относится к теплопередающим устройствам, в частности к технологии изготовления тепловых труб.

Известен способ изготовления капиллярно-пористой структуры тепловой трубы путем намотки заготовки на цилиндрическую оправку с получением капиллярно-пористого полого цилиндра, удаления оправки, последующего измерения размера пор цилиндра погружением его в жидкость с продуванием через его стенку газа и ввода внутрь трубы (1) .

Недостатком известного способа является узкая область применения, обусловленная требованием жесткости стенки полого цилиндра, в результате чего этот способ не может быть применен, например, в случае когда в качестве заготовок используют жгуты проволоки.

Цель изобретения — расширение области применения.

Согласно изобретению, эта цель достигается тем, что перед удалением оправки цилиндр помещают внутрь цилиндрической перфорированной оболочки с обеспечением контакта по их сопрягаемым поверхностям, а ввод цилиндра внутрь трубы ocyøåñòâëÿþò его перемещением из оболочки при стыковке ее торца с торцом трубы.

На фиг. I изображена перфорированная оболочка с капиллярно-пористым цилиндром выполненным из жгутов проволоки, продольный разрез; на фиг. 2 — стыковка торца перфорированной оболочки с торцом трубы.

Капиллярно-пористую структуру тепловой трубы 1 изготовляют следующим обра10 ЗОМ.

После намотки жгутов 2 проволоки на цилиндрическую оправку (не показана) полученный капиллярно-пористый цилиндр 3 плотно вводят внутрь цилиндрической перфорированной оболочки 4, оправку удаляют

15 и устанавливают заглушки 5 и 6, в первую из которых вводят фиксатор 7, а вторую крепят накидной гайкой 8, после чего оболочку 4 погружают в ванну (не показана) с жидкостью и через отверстие 9 в заглуш20 ке 6 подают сжатый газ. Фиксируя давление газа, при котором через стенку капиллярно-пористого цилиндра 3 и перфорацию

10 оболочки 4 начинают выдуваться пузыри, определяют эффективный диаметр пор.

907381"

Формула изобретения

Составитель А. Лобанов

Техред А. Бойкас Корректор М. Шароши

Тираж 684 Подписное

Редактор А. Шандор

Заказ 573 49

ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам. изобретений и открытий

1! 3035, Москва, Ж вЂ” 35, Раушская наб., д. 4/5

Филиал ППП «Патен1», г. Ужгород, ул. Проектная, 4

В случае дефекта цилиндра 3 его жгуты перематывают.

Далее удаляют фиксатор 7, стыкуют торцами трубу 1 и оболочку 4 и с помощью заглушки 6 перемещают цилиндр 3 внутрь тепловой трубы 1.

Использование перфорированной оболочки 4 позволяет расширить область применения способа изготовления капиллярно-пористой структуры тепловых труб.

Способ изготовления капиллярно-пористой структуры тепловой трубы путем намотки заготовки на цилиндрическую оправку с получением капиллярно-пористого полого цилилиндра, удаления оправки, последующего измерения размера пор цилиндра погружением его в жидкость с продуванием через его стенку газа и ввода цилиндра внутрь трубы, отличающийся тем, что, с целью расширения области применения, перед удалением оправки цилиндр помещают внутрь цилиндрической перфорированной оболочки с обеспечением контакта по их сопрягаемым поверхностям, а ввод цилиндра внутрь

1Е трубы осуществляют его перемещением из оболочки при стыковке ее торца с торцом трубы.

Источники информации, принятые во внимание 1три экспертизе

1. Тепловые трубы. Под ред. Э. Э. Шпиль райна, М, «Мир», 1972, с. 162 — 163.