Материал катода электронного прибора

Материал катода электронного прибора

Иллюстрации

Показать все

Реферат

 

Союз Советских

Социалистических

Республик

Оп ИСАНИЕ

ИЗОБРЕТЕНИЯ

К ЛВтОРСКОМ СНИДЕтЕЛЬСтВ

l>»907632 (6l ) Дополнительное к авт. cBHfj;âó— (22) Заявлено 300580 (21) 2930262/18-21 с присоелинеиием заявки K— (51)М. Кл.

Н 01 J 1/14

Н 01 J 40/06

Государственный комитет (23) Приоритет— по делом изобретений н открытий

Опубликова»о 230282. Бюллетень № 7

Дата опубликования описания 2 302.82 (53) УДК 621. 3. .032.213 (088.8) (72) Авторы изобрстеиия

Ю. И. t1,.>I.ов, Л. И, Миронкова и A. В.

-"" :1- ":1 >т М

Институт новых химических проблем АН1СССР;--;;:;: -„р-."(71) Заявитель (54) NATEPMÃ" КАТОДА ЭЛЕКТРОННОГО «ИБОРА

Изобретение относится к металлургии сплавов, а именно сплавов, содержащих це почные металлы и испол ь зуе мых при изготовлении катодов различных электронных приборов.

Известны сплавы, состоящие из сурь5 мы с одним или несколькими щелочными металлами (1).

Эти сплавы имеют достаточно Bblco кую работу выхода электрона и малую

10 устойчивость к воздействию внешней среды (пары влаги, кислород и т, и. ) из- за сравнительно большого содержания в сплаве таких металлов как натрий, калий или цезий.

Известен сплав, состоящ>ий из основного металла (кадмия), в который введены добавки щелочного металла (натрия) в количестве до 10 мас.3(2).

Однако катоды, изготовляемые из этого сплава им-..ют недостаточно низкую работу выхода электрона, низкую рабочую температуру (300-350 С) и недостаточно высокую устойчивость к воздействию внешней среды.

Цель изобретения — снижение работы выхода электрона, повышение рабочих температур и повышение устойчивости к воздействию внешней среды.

Указанная цель достигается тем, что в материале, состоящем из основного металла и введенного в него щелочного металла в качестве основного металла использовано олово с добавкой лития в количестве от 5 д-. 16 мас. 3.

Приготовление сплавов осуществляется плавлением исходных компонентов в вакууме с последующим отжигом для получения равновесной структуры.

Данный выбор весовых соотношений олова и лития обеспечивает снижение работы выхода электрона до 1,2 эВ и повышение рабочих температур катода до 700 С. Замена натрия литием повышает устойчивость катода к воздействию внешней среды. Следует отметить, что при содержании лития менее

)

Работа

1 l

"Красная граница фотоэфO( фс-кта И

Характеристики термоэмиссии

Темпеоатура, 1 Плотность

Содержание лития, выхода, вес. 3! тока, А/см

12,7

10200

1,2

700

1,45

5, 10

450

7000

1 7

Таким образом, разработанный катОд талла и введенного в него щелочного электронного прибора имеет ряд преи- металла, отличающийся муществ по сравнению с известным и З тем, что, с целью снижения работы может быть широко использован как в выхода электрона, повышения рабочих вакуумных фото- и термоэлектрических температур и повышения устойчивости приборах, так и в наполненных газораз к воздействию внешней среды, в карядных лампах. Технология изготовле- честве основного металла использования катода проста и >ложет быть быстро 0 но олово с добавкой лития в количевнедрена в производство. Исходные ма- стае от 5 до 16 мас.ф, териалы недефицитны и широко произво- Источники информации, дятся промышленност ью. принятые во внимание при экспертизе

Добрецов Л, Н. Гомоюнова М. В.

ЭМИССИОННая ЭЛЕКтрОНИКа ° M., нНауКа .

Формула изобретения 1966, с. 117-124, 2. Авторское свидетельство СССР 1" 580599, кл. H 04 J 40/06, 1977 (прототип).

Составитель В. Александров

Редактор Н. Бобкова Техред Т.фанта Корректор E. Рошко

Материал катода электронно гo прибора, состоящий из основного меЗаказ 604/62 Тираж 758 Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий

113035, Москва, )h-35, Раушская наб., д. 4/5 филиал ППП Патент", г, Ужгород, ул. Проектная, несколько ухудшаются эмиссионные свойства катода, но повышается стойкость к внешней среде. При концентрациях лития выше верхне ro предела улучшаются эмиссионные свойства и понижается устойчивость к воздействию внешней среды. Работа выхода электрона изученных сплавов определяется методом контактной разности потенциалов и является основной ха.рактеристикой всех аипов катодных материалов. Она задает напряжение горения газоразрядных приборов, определяет режимы использования автои фотокатодов, в соответствии с рабочей температурой катода определяет плотность тока термоэлектронной эмис7632 4 сии. При готовлен ные предлагаемым с пособом катоды имеют одинаковые по всему объему эмиссионные характеристики, они более устойчивы к большим токовым перегрузкам и внешним воздействиям по сравнению с пленочными катодами, состав сплава легко контроли. руется химическими и рентгеновскими методами. Величина РВЭ стабильна в щ атмосфере инертного газа (аргон, азот) и хорошо воспроизводится после хранения образцов в течение месяца.

Изготовляют три сплава, содержащие соответственно 87,3 89 и 95 вес.З

1 олова и 12,7, 11 и 5 вес.3 лития.

Полученные сплавы имеют следующие характеристики (см. таблицу) .