Способ изготовления ребер на трубчатом элементе

Способ изготовления ребер на трубчатом элементе

Иллюстрации

Показать все

Реферат

 

(6) ) Доиояиитеяьиое K 89T. Сви! -В)! (22) Заявлено 0Ж80 (2!I) 2945508/24-07 с присоединение% заявки ¹ (23)Приоритет

Опубликовяиа 2ЗОЮ2. Бюллетеиь УЖ 7

Дата опубликовании описании 2 0282 (5))N. Кл.

Н 05 В 3/50

Г 28 F 1/30 (u) УфК Ь2) .3. .036,663 I08S.8) Р.Y;,Богомолов, И.Б.Гутман, Н,Б.Каган, А,Т,Кузнецов, В.Н.Майоров, Т.И.Максудов, CI,È.Èàëbêoâ и A.A.Иандрик

1 (72) Автори изобретении (54) СПОСОБ ИЗГОТОВЛЕНИЯ PEHFP HA ТРУБЧАТОМ

ЭЛЕМЕНТЕ

Изобретение относится к электротехнической промышленности, в частности к изготовлению радиаторных элементов для трубчатых электрических нагревателей.

Известен способ изготовления ребер на гладком трубчатом электронагревателе, заключающийся в том, что на нагреватель надевают с зазором алюминиевую трубку и на ней путем пластической деформации образуют спиральные ребра (1$.

Однако изготовление -.àêèì способом ребер (радиаториых элементовj ведет к больиям отходам алюминиевых труб, не обеспечивает плотный контакт ребер с оболочкой нагревателя, что ведет к снижению его надежности, дОлГ Ов еч НОс ти ухудиению теплООтда чи нагревателя. Таким способом невозможно изготовить радиаторные элементы на д-Образном нагревателе.

Наибо !ее близким к предлагаемому является способ изготовления ребер нз трубчатом элементе например трубчатом электронагревателе, при котором трубчатый элемент размещают в рабочей полости пресс-формы с пазами, ответньки форме ребер, затем

% в нее заливают расплавленный металл (2 .

ОДнакО такой спОсОб изГОТОвления радиаторных элементов не обеспечивает постоянства ".Олщины слоя залиN! варимого металла вокруг оболочки электрического нагревателя из-за недостаточной жесткости ее крепления в форме перед заливкой металла, что

3$ ведет к перегреву электрического нагревателя в местах, где более тонкая оболочка. Поверхность радиаторных элементов недостаточно развита, поэтому коэффициент теплосьема невелик и трубчатый электрический нагреватель имеет более высокую рабочую температуру. Эти недостатки ведут к снижению надежности и долговечности работы нагревателя.

90787

Цель изобретения — увеличение надежности и долговечности работы устройства.

Указанная цель достигается тем, что согласно способу перед размеще5 нием трубчатаго элемента в прессформе на его поверхности устанавливают фиксирующие кольца, выполненные из того же металла, что и заливаемыйр и обжимают кольца пресс-формой, при этом ширина кольца превышает расстояние между соседними пазами на 25-507, внутренний диаметр его превышает наружный диаметр трубчатого элемента на 1-37, а наружный диаметр превышает внутренний диаметр рабочей полости пресс-формы на 2-47, На фиг. 1 изображен трубчатый электрический нагреватель с надетыми на него фиксирующими кольцами на фиг. 2 — нагреватель, зафиксированный в пресс-форме.

Способ изготовления радиаторных элементов для U-образных трубчатых электрических нагревателей осуществляют следующим образом.

На оболочку нагревателя диаметром d перед установкой его в прессформу (например, в пресс-форму для литья под давлением) устанавливают фиксирующие кольца 2, имеющие внутренний диаметр d, наружный диаметр

11 и ширину II (2-4 штуки и устанавливают оболочку нагревателя с фиксирующими кольцами в пресс-форму, состоящую из неподвижной 3 и подвижной 4 полуформ, которые снабжены формообразующими вставками 5 и 6 соответственно с пазами 7, например, в неподвижную полуформу 3. При сближении полуформ 3 и 4 друг с другом

40 формообразующие вставки 5 и 6, оформляющие слой металла вокруг оболочки нагревателя 1 по диаметру 1) и оребрение, под действием усилия запирания обжимают фиксирующие кольца и деформируют их, осуществляя тем самым надежное и точное крепление оболочки нагревателя в форме, чем обеспечивается постоянство толщины слоя заливаемого металла вокруг оболочки нагревателя. После чего в форму заливают металл и после окончания процесса кристаллизации раскрывают форму и извлекают оболочку нагревателя вместе с отливкой из полос- $5 ти формы. Затем процесс повторяют.

Выполнение фиксирующих колец из того же материала что и заливной металл

4 гарантирует однородность состава металла вокруг оболочки нагревателя и прочность соединения фиксирующих колец с заливаемым металлом эа счет привара. Превышение внутреннего ди— аметра кольца d на 1-3% наружного диаметра трубчатого элемента d позволяет свободно одевать фиксирующее кольцо на оболочку нагревателя перед заливкой. Превышение надежного диаметра кольца И г на 2-4Z по сравнению с внутренним диаметром рабочей полости пресс-формы 11О позволяет прочно зафиксировать обсглочку нагревателя в форме. Это особенно важно, так как, например, при литье под давлением струя заливаемого металла обладает большой кинетической энергией и может прижать оболочку нагревателя к формообразующей вставке, чем нарушится равномерность толщияы слоя металла вокруг оболочки нагревателя.

Превышение ширины Н фиксирующего кольца на 25-507 расстояния h между пазами, перпендикулярными оси нагревателя, позволяет гарантированно обжать фиксирующее кольцо, как бы оно не располагалось относительно выступов формообразующих вставок 5 и 6, оформляющих в форме ребра радиаторных элементов и слой металла вокруг оболочки нагревателя, поскольку по меньшей мере один паз должен быть перекрыт кольцом для обесп ечения монолитности литьевой конструк— ции .

Применение фиксирующих колец позволяет получить равномерную толщину заливаемого металла вокруг оболочки нагревателя, что улучшает условия работы нагревателя и ведет к увеличению его долговечности и надежности.

Примером реализации способа слу— жит изготовление радиаторных элементов на трубчатом U-образном электрическом нагревателе с диаметром

d 13 мм и мощностью 5 кВт способом литья под давлением. При этом радиаторные элементы имеют следующие характеристики: толщина ребра 1 мм, высота ребра 20 мм, шаг между ребрами 5 мм, количество ребер 85 шт. на каждой стороне, толшина слоя металла вокруг оболочки нагревателя 1,5 мм.

Наружные габариты радиатора

420 х 90 Х40 мм. Нагреватели с такими радиаторными.элементами имеют постоянную толщину металла вокруг оболочки нагревателя, увеличенную

5 90 на ЗОЕ поверхность теплосъема и, за счет этого, более высок ло надежность и долговечность работы.

Формула иэ обретения

Способ изготовления ребер на трубчатом элементе, например трубчатом электронагревателе, при котором трубч а тый элем ент размещают в рабочей полости пресс-формы с пазами, ответными форме ребер, затем в нее заливают расплавленный металл, отличающийся тем, что, с целью повышения надежности и долговечности работы устройства, перед размещением трубчатого элемента в

7876 6 пресс-форме на его поверхности устанавливают фиксирующие кольца, вы" полненные иэ того же металла, что и заливаемый, и обжимают кольца пресс-формои, при этом ширина кольца превышает расстояние между соседними пазами на 25-507, внутренними. диаметр его превышает наружный диаметр трубчатого элемента на 1-3Х !

0 а наружный диаметр превышает внутренний диаметр рабочей полости пресс-формы на 2-4Х.

Источники информации, принятые во внимание при экспертизе !

s 1, Авторское свидетельство СССР

11 162711, кл. Н 05 В 3/50, 1962.

2. Авторское свидетельство СССР

9110229, кл. F 28 F !/30, 1957.

90j8/6

Составитель О.Щедрина

Техред Е.Харитончик Коррек тор Е . Рошко

Редактор H.Äàíêóëè÷

Филиал ППП "Патент", r. Ужгород, ул. Проектная, 4

Заказ 625/74 Тираж 856 Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий

113035, Москва, )К-35, Раушская наб,, д. 4/5