Производство пеностекла и пеностеклокерамики

Иллюстрации

Показать все

Реферат

 

PLo 90804

Класс 80Ь, 9ао

СССР

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

Н АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ

И. И. Китайгородский

ПРОИЗВОДСТВО ПЕНОСТЕКЛА И ПЕНОСТЕКЛОКЕРАМИКИ

Заявлено 19 июня 1950 г. ва М 430173 в Гостехиику СССР

Известны способы изготовления пеностекла и пеностеклокерамики, основанные на подготовке смеси из молотого стекольного порошка и газообразователя и вспенивания этой смеси в закрытых металлических формах из жароупорной стали. Такой способ изготовления связан с затратой большого количества труда, тяжелыми условиями работы (выемка блоков из раскаленных металлических форм при температуре в 700 ) и значительными затратами на жароупорную сталь.

Все это приводит к относительно высокой стоимости одного кубометра неностекла и малой производительности установок.

Предложенный способ производства пеностекла и пеностеклокерамики из различных известных стеклопорошков, различными известными способами (литье, вальцевание, прокатка, вытягивание, прессование) с вплавлением металлических сеток или других наполнителей или без них, с нанесением глазури или без нее, — не имеет вышеперечисленных недостатков.

Отличительная особенность предлагаемой технологии состоит в том, что процесс образования пеностекла или пеностеклокерамики осуществляется поточным механизированным способом, благодаря тому что вспененная масса не разливается в формы, а формуется на ленте конвейера металлическими или керамическими жароустойчивыми валами, охлажденными водой и установленными в тоннельной печи.

Сущность предлагаемой технологии производства, которая может быть осуществлена несколькими способами и различными приспособлениями, заключается в следующем. Размолотый стекольный порошок совместно с газообразователем непрерывно поступает на конвейер и автоматическим гребком разравнивается и вспучивается при заданной температуре. Для придания псностеклу определенной толщины в тоннельной печи установлены охлаждаемые водой и вращающиеся метал-ч ические или керамические Валы, прида1ощие широкой ленте пеностекла необходимую высоту и разравнивающие ее.

По выходе из печи непрерывная лента пеностекла, непрерывно передвигаясь, поступает в отжигательный тоннель. По выходе из отжигательного лера, пеностекольная лента отрезается на необходимую длину, Ширина такой ленты может быть до 1,5 — 2,0 л1, а длина — до 4 — 6 л

Л 90804 и выше. Толщина мнты легко регулируется насыпным слоем шпхты, температурным режимом и скоростью движения конвейерной сетки печи формования. В зОна высоких температур печи формования, конвейерная сетка должна быть"из жароупорного металла, либо из специальных кеpai t vect<>ii элементов. Конвейерная лента H от>«игате i HoA >>ev» ito>«eT быть изготовлена из обычного металла. Для того;- чтобы "вспененная стекломасса или вспениваемый порошок стекла че прилипал к валкам, последние смазываются меловой или другой смазкой.

С целью удешевления стоимости стекольного порошка и стскломассы, которые подвергаются вспениванию, могут быть применены более дешcвые составы пихт, из которых следует искл|очить соду.

В процессе непрерывного изготовления пеносгекла и пеностеклокерамики методами литья, проката и вытягивания могут быть легко вплавлены металлические сетки или другие наполнители, KBK ас6есТ, песок, i лина, мо IOTble горные породы H T. p.

Пеностекольные и пенокерамиковые массы, получаемые непрерывным конвейерным способом, могут быть бесцветными и цветными, иметь стекловидную или кристаллическую структуру, а также в целях декоративных могут быть в процессе спекания и формовапия покрыты бесцветной или цветной непроницаемой глазурью.

Предлагаемый поточный механизированный процесс производства позволя T получать пеностекольные плиты любой длины, размером до

20 лР. Такие плиты, проло>кенные металлической сеткой, оолегчат и ускорят сборное строительство и откроют исключительные возмо>кпости для строителей.

При непрерывном процессе производства одна механизированная конвейерная линия, состоящая из печи спекания и формования в отжигательной конвейерной печи, может дать не менее 50000 л пеностекла.

Околс одной ванной печи можно установить две линии, что создаст механизированный завод пеностекла производительностью в 1000000 я- пеностекла. На таком заводе производство пеностекла обойдется в несколько раз дешевле, чем при существующем способе.

Полученное предложенным способом пеностекло и пецокерамика может найти широкое применение как строительный, конструктивный, тепло-звуко-электроизоляционный и технический материал, отдельно или в сочетании с другими материалами: металлом, керамикой, камнем, пластмассами, деревом и т. д.

Предмет изобретения

Производство пеностекла и пеностеклокерамики из различных стеклопорошков и стекло»асс, различными известными способами (литье, вальцевание, прокатка, вытягивание, прессование) свплавлением металлических сеток или других наполнителей или без них, с нанесением глазури или без нее, о т л и ч а ю ще е с я тем, что процесс образования пеностекла и пеностеклокерамики осуществляется поточным механизированным способом благодаря тому, что вспененная масса пе разливается в формы, а формуется на ленте конвейера металлическими или керамическими жароустойчивыми валами, охлаждаемыми водой и установленными в тоннельной лечи.