Устройство для обработки материалов

Устройство для обработки материалов

Иллюстрации

Показать все

Реферат

 

О П И С А Н И Е „„908390

ИЗОБРЕТЕН ИЯ

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ

Союз Советских

Социалистических

Республик (61) Дополнительное к авт. свид-ву— (22) Заявлено 21.03.80 (21) 2897718/29-33 с присоединением заявки №вЂ” (23) Приоритет—

Опубликовано 28.02.82. Бюллетень № 8

Дата опубликования описания 05.03.82 (51) М.К .

В 02 С 19/18

Государственный xoMhTeT (53) УДК 621.926..9 (088.8) по делам нзобретеннй и открытий (72) Авторы

Г. М. Волкогон, А. П. Попов и Л. С. Семенова (54) УСТРОЙСТВО ДЛЯ ОБРАБОТКИ МАТЕРИАЛОВ

Изобретение относится к устройствам для дробления, измельчения и просеивания порошкообразных материалов и предназначено для преимущественного использования в порошковой металлургии.

Известно устройство для обработки материалов, например измельчения, содержащее расположенную внутри электромагнитной обмотки камеру, заполненную ферромагнитными рабочими телами (1J

Недостатком устройства является сравнительно невысокая эффективность процесса обработки материала в камере.

Наиболее близким к предлагаемому по технической сущности является устройство для обработки материалов, содержащее корпус, камеру измельчения с шарами и электромагнитную систему (2).

Недостатком такого устройства является низкое качество готового продукта.

Цель изобретения — повышение качества готового продукта.

Указанная цель достигается тем, что в устройстве для обработки материалов, включающем корпус, камеру измельчения с шарами и,электромагнитную систему, в нижней части камеры измельчения смонтирована дополнительная камера, выполненная из двух каскадно расположенных сит, между которыми помещены шары, причем расстояние между ситами меньше двух диаметров

5 шаров.

На чертеже изображено устройство для обработки материалов.

Устройство включает корпус 1, камеру

2 измельчения с крышкой 3, электромагнит1о ную катушку 4, создающую переменное магнитное поле, камеру 5 просеивания, сито 6, подставку 7 под сито 6, сито 8, конус 9, размольные ферромагнитные шары 10, загружаемые в камеры 2 измельчения и камеру 5. Подставка 7 под сито 6 служит для

15 удерживания сита 6 и сита 8 на определенной высоте.

Устройство работает следующим образом.

В камеру 2 измельчения загружают ма2в териал, подключают в сеть переменного тока электромагнитную катушку 4, размольные ферромагнитные шары 10 приходят в интенсивное движение, образуя из-за взаимных соударений так называемый «кипя908390

Формула изобретения

Составитель

Редактор A.Ìîòûëü Техред А. Бойкас Корректор О. Билак

Заказ 682/7 Тираж 643 Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и от крытий

113036, Москва, Ж вЂ” 35, Раушская наб., д. 4/5

Филиал ППП «Патент», г. Ужгород, ул. Проектная, 4 щий слой». Измельченный материал проходит через сито 6, попадает в камеру 5 просеивания, в которой он либо просеивается через сито 8, либо под действием ферромагнитных шаров 1.0, находящихся в камере 5 просеива-. ния, возвращается в камеру 2 измельчения, где снова измельчается. Сито 6 служит для предохранения сита 8 от ударов размольных тел 10, находящихся в камере 2 измельчения, и для увеличения его долговечности. Действие размольных тел 10, находящихся в камере 5 просеивания, на сито незначительно, так как они движутся только в горизонтальной плоскости. Движение их в вертикальной плоскости ограничивается расстоянием между ситом 6 и ситом 8, которое больше диаметра шаров на 1 — 2 мм.

Просеянный материал, пройдя через конус 9, выгружается.

Использование предЛагаемщо изобретения позволяет. сократить число технологических операций, уменьшить.энергозатраты, высвободить полезны -,цлощади, полую с чить материал определенного грайулометрического состава, резко улучшмаь .эффективность производственного процесса и качество готового продукта.

Устройство для обработки материалов, включающее корпус, камеру измельчения с шарами и электромагнитную систему, отличаюи4ееся тем, что, с целью повышения качества готового продукта, в нижней час1й ти камеры измельчения смонтирована дополнительная камера, выполненная из двух каскадно расположенных сит, между которыми помещены шары, причем расстояние между ситами меньше двух диаметров шаров.

Источники информации, принятые во внимание при экспертизе

1. Авторское свидетельство СССР № 480447, кл. В 02 С 19/18, 1973.

2. Авторское свидетельство СССР № 638370, кл. В 02 С 19/18, 1977 (прототип) .