Способ введения пенообразующих реагентов при флотации руд

Способ введения пенообразующих реагентов при флотации руд

Иллюстрации

Показать все

Реферат

 

Союоэ Советских

Социалистических

Республик

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ (61) Дополнительное к авт. свид-ву— (22) Заявлено 03.08.79 (21) 2746057/22-03 с присоединением заявки %в (23) Приоритет— (51) М. Кл. з

В 03 D 1/00

Государственный номнтет

СССР

Опубликовано 28.02.82. Бюллетень Ко 8

Дата опубликования описания 05.03.82 (53) УДК 622.765..06 (088.8) по делам нэобретеннй н открмтий

А. Л. Дрояронов, В. E. Зеленков, A. К. Тйльга, Б. М; Корюкин. и 1О. К. Чернов (72) Авторы изобретения

Государственный научно-исследовательский и проектный институт по обогащению руд цветных металлов КАЗМ):,ХАНОБР» (71) Заявитель (54) СПОСОБ ВВЕДЕНИЯ ПЕНООБРАЗУ)ОЩИХ РЕАГЕНТОВ

ПРИ ФЛОТАЦИИ РУД

Изобретение относится к способам флотации с применением пенообразующих реагентов и может быть использовано при обогащении полезных ископаемых в цветной, черной металлургии, химической и угольной промышленности.

Известен способ введения пенообразующих реагентов при флотации руд, заключающийся s том, что используется их капельная дозировка (1) .

Недостатком этого способа является то, что из-за плохой растворимости пенообразователей в воде неизбежно происходит образование эмульсий и омасливание поверхностей минералов, что затрудняет действие собирателей, приводит к ухудшению селекции и требует большого расхода пенообразователей для создания устойчивой пены.

Известен способ, согласно которому реагенты подаются во флотационную ванну в виде аэрозоля (2).

Однако в этих случаях, как и в капельном способе подачи, свойства вспенивателя используются не полностью по назначению из-за недостаточной степени дисперсности капель и неравномерного распределения реа2 гента в объеме воздуха, поступающего во флотационную ванну.

Наиболее близким к предлагаемом> явл яется способ введения пенообразующих реагентов при флотации руд в парообразном состоянии с распылением в струю воздуха (3). Этим достигается направленное действие иенообразователя по своему наз начению.

Однако при осуществлении этого способа малое количество пара реагента необходимо

1О смешать за небольшои промежуток времени (за секунды) с несоизмеримо большим объемом воздуха, подаваемого во флотомашину (объемное соотношение порядка 1:104) . .Равномерное распределение реагента во всем 5 объеме воздуха не достигается еще и потому, что при смешении с воздухом, температура которого значительно ниже температуры пара, происходит конденсация последнего.

В результате во флотомгшине часть воздушных пузырьков лишена реагента, в то время как другая часть пересыщена им.

Практически для создания устойчивой пены требуется подавать избыточное количество пенообразующего реагента. Несмотря на

908407

0,074 мм

ВНИИПИ Заказ 684%

Филиал ППП «Патеит», г то, что омасливание поверхности минеральных частиц, присущее капельному способу подачи пенообразующего реагента, в известном способе практически устранено, в сфлоTHpG8BHHoM продукте содержится избыточное количесгво пенообразователя, что затрудняет его транспортировку, увеличивает потери в сливах сгустителей и ухудшает фильтрацию.

Пель изобретения — уменьшение расхода пенообразующих реагентов и устранение нежелательных пос.-едствий их избытка, т.е. улучшение транспортировки, уменьшение потерь со сливом сгустителей и др.

Поставленная цель достигается тем, что в струю воздуха распыляют перегретый раствор пенообразующего реагента.

Способ осуществляют следующим образом.

Готовят водный раствор пенообразователя, перегревают его (температура выше температуры кипения раствора, избыточное давление) и распыляют в струе воздуха, поступающего во флотационную ванну через полый вал импеллера. Таким образом, достигается высокая cTfïåíü однородности распределения ðeагента в обьеме воздуха, а значит и пасы.цение реагентом каждого пузырька. Реагент вносится непосредственно на границу раздела фаз газ-жидкость, чем достигается его нап эавленное воздействие, позволяющее уменьц.ить расход пенообразователя и улучшить транспортировку сфлотированиого минерала, уменьшить потери со сливом сгусгителей, ускорить фильтрацию.

Пример. Флотационные Опыты проводят на рудах 1 и 2 месторождений в лабораторной флотационной машине механического тина конструкции «Механобр» с полезным объемом 1,0 л. Для экспериментов используют природную воду с солесодержанием порядка 300 мг/л.

Режим ф"oòации l руды

Тонкость помола 60% класса, мм 0,074

Расход Са0 в измельчении, г/т 500

Время r сновной флотац и и.. и с! 3

Расход реагентов в основной флотации:

1. Жидкое стекло, г/т 150

2. Т вЂ” 66 (известный способ), г/т 46

3. Ксантогенат калия бутиловый, г/т 20

Время контрольной флотации, мин 4

Расход реагентов в контрольной флотации:

1. Т--66 (известнь и

СПОСОО), грт 12

2. Ксантогенат, г/т 5

Режим флотации 2 рудь.

Тонкость помола 7)% класса, мм

Расход Са0 в измельчении, r. !. 500

Время основной флотации, мин

Расход реагентов в основной флотации: ь I . Жидкое стекло, г/т 186

2. Т- -66 (известный способ). г/т 34

3. Ксантогенат калия бутиловыЙ, Г/т

Бремя контрольной флотации, мин 7

Расход реагентов в контрольной флотации:

1. Т 66 (известный

ci особ), г/т l7

2. Ксантогенат, г/т 12

Для сразнения и оценки эффективности

1 и 2 руд были выполнены в аналогичных условиях по известным способам и предлагаемому. Менялось ..ишь количество флотационного масла, израсходованного в процессе флотации. которое для способа-прототипа и заявляемого способа определялось после проведения флотации по остатку.

Предварительно приготовленный водный раствор Т вЂ” 66 концентрации 30 г/л нагревают в герметичной металлической емкости и под избыточным давлением порядка 0,5 атм через жиклер распыляют в струе воздуха, идущего к импеллеру.

Как видно из полученных данных, примерно одинаковое извлечение достигается при различных расходах флотомасла. По известному способу удается снизить расход Т- -66 на 13 — 15%, а по предлагаемому на 38 -42%, или Hà 21 — 22%по сравнению

«изв-.:стным способом. Кроме то"î,,преимузз шество rrpeдлагаемого c:iîñîáà состоит не только в снижении прямых затрат на расход реагента, но и в улучшении последующих стадий процесса обогащения (трав rropTHровки, сгуц еиия, фильтрапии и др.).

4О Формула изобретения

Способ введения пенообразующих реагентов при флотации руд в парообразном состоянии с распылением в струю воздуха, отличающийся тем, что, с целью снижения расхода реагента, в струю воздуха распыляют перегретый раствор пенообразук>щего реа гента.

Источники информации, принятые во внимание при экспертизе

1. Митрофанов С. И. Исследование руд на обогатимость. М., Металлуриздат, 1954, с. 219.

2. Авторское свидетельство СССР

И 486794, кл. В 03 D 1/14, 1974. таг;арт р Д. справочник по обогащению и:,,езных ископаемых. ЛенинградМоскв::: — . г1овосибирск — ГНТИ, 1933, т. 2, с. 264 265.

ТИриж ЗЧ4 ПОааИСИОЕ

Ужгород л..: роектиаи, 4