Вибрационный грохот

Вибрационный грохот

Иллюстрации

Показать все

Реферат

 

Союз Советских

Социалистических

Респубттйк

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ (61) Дополнительное к авт. свид-ву— (22) Заявлено 10.07.80 (21) 2955016/29-03 с присоединением заявки №вЂ” (23) Приоритет— (51) М. Кл.

В 07 В 1/28

Гесудерственный комитет

СССР (53) УДК 621.928..2 (088.8) Опубликовано 28.02.82. Бюллетень № 8

Дата опубликования описания 05.03.82 но делам изобретений и открытий

I (54) ВИБРАЦИОННЫЙ ГРОХОТ

Изобретение относится к устройствам, предназначенным для разделения сыпучих материалов на фракции по крупности и для подачи материала, и может найти применение в горнодобывающей промышленности, промышленности строительных материалов и т.п.

Известен грохот, включающий неподвижную раму, консольно установленные ко,— лосники, узлы загрузки и разгрузки. Колосники, образующие просеивающую поверхность, установлены в несколько каскадов. В грохоте предусмотрено обеспечение регулирования щели между колосниками, для чего основания колосников выполнены с профильными стержнями и установлены на зубчатых балках, смонтированных на раме (1).

Недостатком его является невысокая эффективность, обусловленная тем, что материал движется самотеком по каскадам колосников и недостаточно перемешивается на просеивающей поверхности.

Наиболее близким к предлагаемому по технической сущности является вибрационный грохот, включающий короб с закрепленными в нем установленными каскадно просеивающими поверхностями. Короб установлен на амортизаторы и снабжен вибратором. Просеивающие поверхности образованы сетками (2).

Недостатком такого грохота является невысокая эффективность, ограниченная возможностью грохота производить перемешивание разделяемого материала во время грохочения.

10 Цель изобретения — повышение эффективности грохочения.

Поставленная цель достигается тем, что в вибрационном грохоте, включающем короб с закрепленными в нем просеивающими

15 поверхностями, установленными каскадно, амортизаторы и вибровозбудитель, просеивающие поверхности образованные колосниками, выполнены в виде выпуклых и вогнутых поверхностей, чередующихся между собой. Кроме того, колосники имеют в се2о чении форму круга и установлены на осях, причем диаметр колосников уменьшается в направлении транспортирования материала. Колосники установлены на упругие элементы.

908421 дине поверхности В, перемещаясь вперед, И

На фиг. 1 изображен грохот, разрез вдоль его оси; на фиг. 2 — вид А на фиг. 1; на фиг. 3 — разрез Б — Б на фиг. 2.

Грохот состоит из короба 1, рабочая поверхность которого состоит из сплошной 2 и каскадной просеивающей 3 поверхностей, вибровозбудителя 4, установленного на коробе 1, а короб 1 опирается на упругую систему 5. Просеивающая поверхность короба 1 состоит из набора колосников 6, снабженных осями 7 вращения, которыми колосники 6 установлены в разъемные подшипники 8, при этом колосники 6 в сечении имеют круг, диаметр которого в сторону транспортирования уменьшается, что позволяет на просеивающей поверхности получить решетку с расширяющимися щелями.

Колосники 6 в поперечном сечении короба 1 установлены по криволинейной поверхности, причем если на верхнем каскаде колосники 6 образуют вогнутую поверхность В, то на следующем нижележащем каскаде они образуют выпуклую поверхность Г. Количество каскадов на просеивающей поверхности 3 может быть различным, при этом поверхности В и Г, образованные колосниками 6, чередуются по длине короба 1.

Для снижения динамических нагрузок на колосники 6 от падающих кусков сыпучего материала с каскада на каскад, колосники 6 установлены на упругие элементы 9.

Устройство работает следующим образом.

При включении вибровозбудителя 4, сыпучий материал, находящийся на сплошной части 2 рабочей поверхности короба 1, под действием вынуждающей силы перемещается на просеивающую поверхность 3, на которой осуществляется разделение сыпучего материала на классы по мере движения его в разгрузочную сторону короба.

Одновременно из-за криволинейной вогнутой поверхности на верхнем каскаде сыпучий материал дополнительно перемещается от периферийной части к оси грохота, вследствие чего сыпучий материал получает сложное движение и более полнее отгрохачивается подрешетный продукт. При этом на верхнем каскаде происходит накапливание сыпучего материала, движущегося от периферийной части, во впадине поверхности В. Попадая на следующий каскад, с выпуклой поверхностью 1 расположения колосников 6, сыпучий материал, находящийся во впа1Е

45 начинает растекаться к бортам грохота благодаря чему сыпучий материал, не просеянный на впадине поверхности В, получает дополнительное поперечное перемещение по поверхности Г, а расширяющиеся решетки предотвращают заклинивание кусков сыпучего материала при движении его вдоль короба 1, что обеспечивает полное отгрохачивание подрешетного продукта.

При этом сыпучий материал, перемещаясь по поверхности В и Г поперек грохота по касательной линии к поверхности колосника 6 за счет сил трения, проворачивает колосник 6 вокруг продольной оси его. Таким образом, износ колосника 6 происходит по всей его поверхности благодаря чему исключается односторонний износ колосника 6 и повышается срок его службы.

Таким образом, установив колосники в сечении короба по вогнутой и выпуклой поверхности и каскадно чередующихся по длине короба, повышается эффективность грохочения сыпучего материала, а проворачивание колосников вокруг продольной своей оси и установка их на упругие элементы позволяет повысить надежность и долговечность колосников.

Формула изобретения

1. Вибрационный грохот, включающий короб с закрепленными в нем просеивающими поверхностями, установленными каскадно, амортизаторы и вибровозбудитель, отличающийся тем, что, с целью повышения эффективности грохочения, просеивающие поверхности, образованные колосниками, выполнены в виде чередующихся выпуклых и вогнутых поверхностей.

2. Грохот по п. 1, отличающийся тем, что колосники имеют в сечении форму круга и установлены на осях.

3. Грохот по пп. 1 и 2, отличающийся тем, что колосники на каждом каскаде установлены на упругие элементы.

4. Грохот по пп. 1 и 2, отличающийся тем, что диаметр колосников уменьшается в направлении транспортирования материала.

Источники информации, принятые во внимание при экспертизе !. Авторское свидетельство СССР № 444566, кл. В 07 В 1/12, 1973.

2. Авторское свидетельство СССР № .102084, кл. В 07 В 1/16, 1955 (прототип) 908421

Редактор А. Мотыль

Заказ 689/9

Составители В. Кравец

Техред А. Бойкас Корректор В. Синицкая

Тираж 634 Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий! 13035, Москва, )К вЂ” 35, Раушская наб., д. 4/5

Филиал ППП «Патент», г. Ужгород, ул. Проектная, 4