Устройство для центробежного разделения разнодисперсного сыпучего материала

Устройство для центробежного разделения разнодисперсного сыпучего материала

Иллюстрации

Показать все

Реферат

 

Союз Советских

Социалистических

Республик

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ (61) Дополнительное к авт. свид-ву № 835531 (22) Заявлено 11.03.79 (21) 2736264/29-03 с присоединением заявки №вЂ” (23) Приоритет—

Опубликовано 28.02.82. Бюллетень №8

Дата опубликования описания 05.03.82 (51) М. Кл з

В 07 В 7/083

Государственный комитет (53) УДК 622.767..53 (088.8) по делам нэобретеннй н открытий (72) Авторы изобретения

Г. Г. Гартвич, E. И. Синайко и В. Н. Сорокин

Новосибирский государственный университет (71) Заявитель (54) УСТРОЙСТВО ДЛЯ ЦЕНТРОБЕЖНОГО РАЗДЕЛЕНИЯ

РАЗНОДИСПЕРСНОГО СЫПУЧЕГО МАТЕРИАЛА

Изобретение относится к разделению сыпучих материалов с различной плотностью и, в частности, может быть использовано для сепарации зернового вороха.

По основному авт. св. № 835531 известно устройство для центробежного разделения разнодисперсного сыпучего материала, которое содержит патрубок ввода исходного материала, закручиватель воздушного потока, соединенного с корпусом рабочей камеры, приспособление для отвода мелкодисперсных примесей и приемника для тяжелой фракции. Патрубок ввода исходного материала и приемник для тяжелой фракции размещены между закручивателем воздушного потока и приспособлением для отвода мелкодисперсных примесей и установлены с возможностью регулирования осевого расстояния между ними (1).

Однако при переменных погодных условиях в период уборки урожая и повышенной влажности сыпучесть вороха падает, образуются комья исходного материала, что приводит к пульсационной подаче исходной фракции через осевой патрубок. Пульсации расхода материала приводят к пульсациям сопротивления и, как следствие, неравномерному вводу вторичного воздуха.

Особенно опасным является случай, когда минимум расхода вороха, проходящего через рабочую камеру, совпадает с максимумом расхода вторичного воздуха, подсасываемого через приемник для тяжелой фракции. В этом случае почти весь твердый материал смещается в радиальном направлении от центра и выносится основным потоком с легкой фракцией.

Цель изобретения — уменьшение выноса тяжелой фракции с легкой.

Указанная цель достигается тем, что корпус рабочей камеры выполнен коническим с конусностью в пределах 0,15 — 0,25, при этом приемник для тяжелой фракции выполнен телескопическим с отношением его длины к меньшему диаметру конуса рабочей камеры в пределах 1,0 — 0,3.

На чертеже представлено описываемое

20 устройство, разрез.

Устройство содержит патрубок 1 ввода исходного материала, расположенный в верхней части закручивателя 2 воздушного потока, соединенного с корпусом рабо908428 чей камеры 3, который выполнен коническим, приспособлением 4 для отвода мелкодисперсной фракции, телескопический прием- ник 5 для тяжелой фракции, который закреплен в нижней части приспособления для отвода мелкодисперсной фракции. Патрубок 1 ввода исходного материала и телескопический приемник 5 для тяжелой фракции размещены между закручивателем 2 воздушного потока и приспособлением 4 для отвода мелкодисперсной фракции, причем установлены они с возможностью регулирования осевого расстояния между ними.

Устройство работает следующим образом.

Поток газа, выйдя из закручивателя 2 воздушного потока, сохраняет момент количества движения при смещении к центру рабочей камеры 3. Поскольку размер радиуса в направлении к центру камеры падает, окружная скорость газа нарастает, так как произведение радиуса на скорость есть величина постоянная. Рост скорости вдоль радиуса приводит к падению статического давления к центру (теорема Бернулл).

На некотором радиусе рабочей камеры 3 статическое давление становится равным атмосферному и далее поток не идет. Образуется центральная зона с давлением, н и же атмосферного, в которой движется основной поток воздуха. В зону с давлением, ниже атмосферного, засасывается вторичный воздух в незначительном количестве через патрубок 1 ввода исходного материала с исходным материалом и через приемник 5 для тяжелой фракции — основная часть вторичного воздуха. Проходя сквозь поток исходного материала, засасываемый воздух выносит мелкодисперсный материал в основной поток, движущийся вдоль корпуса рабочей камеры 3, который даже выносит ее через приспособление 4 для отвода мелкодисперсного материала. Тяжелая частица, не успев закрутиться воздушным потоком, выводится через приемник 5 для тяжелой фракции.

Эффективность очистки и, следовательно, вынос тяжелой фракции с легкой зависят от степени закрутки потока. В связи с большими потерями энергии на трение потока о корпус рабочей камеры 3 степень закрутки потока падает по высоте камеры.

Для того чтобы сохранить степень закрутки потока по высоте рабочей камеры, корпус рабочей камеры 3 выполнен коническим.

Тяжелая частица, попав в приемник 5 для тяжелой фракции, теряет энергию, приобретенную у потока и, не доходя до его выхода, вновь возвращается в рабочую камеру 3, где захватывается основным потоком и выносится вместе с легкой фракцией. Для устранения этого эффекта длина приемника 5 для тяжелой фракции подбирается таким образом, чтобы легкая фракция, попавшая в приемник 5, возвращалась в рабочую камеру 3, а тяжелая фракция проходила через приемник 5 для тяжелой

2О фракции

Исследования показали, что оптимальная конусность рабочей камеры 3, 0,15-0,25, а длина приемника для тяжелой фракции выбирается в пределах 1 — 0,3 от меньшего диаметра рабочей камеры.

Формула изобретения

Устройство для центробежного разделения разнодисперсного сыпучего материала по авт. св. № 835531, отличающееся тем, что, с целью уменьшения выноса тяжелой фракции с легкой, корпус рабочей камеры выполнен коническим с конусностью в пределах 0,15 — 0,25, при этом приемник тяжелой фракции выполнен телескопическим с отношением его длины к меньшему диаметру конуса рабочей камеры в пределах

1,0 — 0,3.

Источники информации, принятые во внимание при экспертизе

1. Авторское свидетельство CCCP № 835531, кл. В 07 В 7/083, 1977.

908428

Редактор А. Мотыль

Заказ 689/9

Составитель И. Муратова

Техред А. Бойкас Корректор В. Синицкая

Тираж 634 Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий

113035, Москва, Ж вЂ” 35, Раушская наб., д. 4/5 филиал ППП «Патент», г. Ужгород, ул. Проектная, 4