Способ прокатки швеллеров

Способ прокатки швеллеров

Иллюстрации

Показать все

Реферат

 

Союз Советских

Социалистических

Республик

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ (61) Дополнительное к авт. свид-ву— (22) Заявлено 01.07.80 (21) 2948776/22-02 с присоединением заявки М.— (23) Приоритет— (51) М. К..

В 21 В 1/08

Государственный комнтет

СССР (53) УДК 621.771. .261.04 (088.8) Опубликовано 28.02.82. Бюллетень Хо 8

Дата опубликования описания 05.03.82 по делам нэооретеннй н открытий (54) СПОСОБ ПРОКАТКИ ШВЕЛЛЕРОВ

Изобретение относится к прокатному производству и может быть использовано при производстве фланцевых профилей, в частности швеллеров.

Известен способ прокатки швеллеров, включающий прокатку в предчистовом двухвалковом и чистовом универсальном калибрах (1J.

Недостатком данного способа прокатки швеллеров является то, что при прокатке предчистового раската в чистовом универсальном калибре не удается получить качественные наружные углы готового профиля ввиду образования заусенцев в местах сопряжения внешних граней полок и стенки, что приводит к ухудшению геометрии профиля, браку продукции.

Наиболее близким к предлагаемому по технической сущности является способ прокатки швеллеров, включающий прокатку в предчистовых двухвалковых и чистовом универсальном калибрах (2).

Сущность способа состоит в том, что при прокатке в предчистовом калибре наружные углы формируют равными наружным углам готового профиля и создают перепад толщины от участков, прилегающих к этим углам за счет припусков на остальных участках наружных поверхностей стенок и полок, а в чистовом калибре деформирует профиль по наружным поверхностям только на участках этих припусков.

Недостаток этого способа заключается в том, что в предчистовом калибре получают профиль с определенной конфигурацией внешних углов и постоянной высотой припусков на наружных поверхностях полок и стенки. Данной высоте припусков соответствует определенная величина обжатия по стенке и полкам в чистовом универсальном калибре, заложенная калибровкой. П ри изменении этой величины обжатия, вызванной выработкой предчистового калибра или необходимостью увеличения использования минусового поля допусков, происходит затекание металла в разъем между цилиндрическим горизонтальным и вертикальными валиками и образование заусенцев, браку продукции, т. е. данный способ прокатки швеллеров не обладает достаточной технической гибкостью.

Цель изобретения — более полное использование минусового поля допусков и повышение качества готового профиля пу908430 тем исключения образования заусенцев при изменении величины обжатия по элементам профиля.

Поставленная цель достигается тем, что в способе прокатки швеллеров, включающем прокатку в предчистовых двухвалковых и чистовом универсальном калибрах перед универсальным калибром наружные углы сопряжения внешних граней стенки с полками подвергают деформации в направлении биссектрисы этих углов, на величину, равную

1 — l,5 суммы абсолютных обжатий стенки и полки в универсальном калибре.

На фиг. 1 показан раскат после предчистового двухвалкового калибра; на фиг. 2— схема деформации наружных углов профиля; на фиг. 3 и 4 — зависимость высоты заусенца от величины обжатия стенки и полок; на фиг. 5 — схема выполнения на образцах скоса.

Способ осуществляют следующим ооразом.

Раскат из предчистового двухвалкового калибра поступает в универсальный. В предчистовом калибре раскат 1 получают с наружными углами сопряжения внешних граней стенки и полок без скосов или ложных фланцев. Перед универсальным калибром наружные углы профиля деформируют в направлении биссектрисы 2 этих углов.

Деформация углов профиля может быть осуществлена при помощи следующего устройства. Раскат 1 внутренней поверхностью опирается на фигурную подставку 3 с внешней конфигурацией, совпадающей с конфигурацией внутренней поверхности раската. Подставка предназначена для предотвращения перемещения раската в поперечновертикальной плоскости в направлении концов полосы при ее деформации. Пластическая деформация внешних углов профиля осуществляется роликами 4, имеющими возможность перемещения в плоскости, перпендикулярной их осям при помощи нажимного устройства (не показано).

Ролики расположены таким образом, что плоскость, перпендикулярная оси 5 ролика 4, параллельна биссектрисе 2 внешнего угла профиля. Ролики могут быть холостые или приводные. Движение раската через устройство осуществляется посредством роликов рольганга благодаря силам трения, возникающих между раскатом и роликами рольганга при производстве швеллеров на линейных станах, и посредством валков клетей на полунепрерывных и непрерывных стенах. Величина деформации наружных углов раската зависит от величины обжатия стенки и полок в универсальном калибре. Изменяя величину обжатия стенки и полок в чистовом универсальном калибре, изменяют и величину деформации по биссектрисе наружных углов раската. Обжатие по стенке в универсальном

so

$

ic

1$

3О

2$ зю

3$

4Ю

4$ калибре равно дс1=0,3 мм., по полкам

ht=0,6 мм. При данных обжатиях стенки и полок в универсальном калибре перед универсальным калибром внешние углы профиля получают деформацию в направлении их биссектрисы на величину, равную Ь= (1 — 1,5) (Ад+ М) =0,9 — 1,4 мм.

При изменении величины обжатия по стенке и полкам в универсальном калибре изменяют и величину деформации наружных углов. Например, увеличивают обжатие стенки на 0 2 мм, а полок на 0 4 мм по сравнению с описанным примером. Таким образом, обжатие по стенке составляет в универсальном калибре hd — — 0,5 мм, а по полке Ad< — — 1,0 мм. Если не изменить величину деформации внешних углов раската перед задачей его в универсальный калибр, то профиль из универсального калибра выходит с заусенцами на внешних гранях сопряжения стенки и полок. Поэтому изменяя обжатие стенки и полок в универсальном калибре, необходимо изменить и величину деформации внешних углов раската в направлении биссектрисы этих углов перед универсальным калибром. Абсолютная величина деформации наружных углов раската в направлении биссектрисы этих углов должна быть в пределах Ь,= (1 — 1,5) (Ьд, + Ь(, )=

= (1 — 1,5) (0,5-1-1,0) = 1,5 — 2,25 мм, а изменение величины деформации составляет

Ь, — Ь = (1,5 — 2,25) — (0,9 — 1,4)= 0,6-0,85 мм.

Величина деформации наружных углов профиля в направлении биссектрисы этих углов определена экспериментально. Эксперимент проводят на полупромышленном стане 330, который с помощью кассеты с неприводными вертикальными валками переоборудован в универсальную клеть. Установлена зависимость высоты заусенца h3 от величины обжатия стенки Л d и полок о((фиг. 3 и 4). При выполнении на образцах скоса Ь (фиг. 5, поз. 7) по биссектрисе наружных углов (фиг. 5, поз. 2), равном по величине 1 — 1,5 сумме абсолютных обжатий по стенке и полке на профиле, не наблюдается образование заусенцев при прокатке в универсальном калибре.

При выполнении на образцах скоса, меньше чем сумма абсолютных обжатий по стенке и полке на профиле, образовывается заусенец, а при выполнении скоса, больше чем 1,5 суммы абсолютных обжатий стенки и полки на профиле, остается скос, приводящий к снижению товарного вида продукции.

Способ прокатки швеллеров обеспечивает получение профиля без заусенцев при изменении обжатий по элементам профиля в универсальном калибре без замены предчистовых калибров, в которых можно получить профиль уже со скосом по внешним углам. Однако если в предчистовом калибре получают раскат со скосом по диагонали, биссектрисе, равном Ь= 1 мм, то

908430 формула изобретения это должно соответствовать обжатию по стенке hd= 0,3 мм и полке bt 0,6 мм в изменении универсальном калибре. При и величины обжатия в универсальном калиб е по стенке на 0,2 мм, а по полке на

0,4 мм раскат при hd > = 0,5 мм и Л 11 = ли р прокатанный в универсальном калибре со скосом, равном 1 мм, получается с заус сенцами, т.е. для получения профиля ез заусенцев при обжатии по стенке Ь и по полке Ы = 1 мм необходим предчиссо скосом внешних углов больше, чем 1 мм, например в 2 мм. Если еще раз изменить величину деформации элементов профиля в универсальном калибре, необходим еще предчистовой калибр, в котором получают раскат со т со скосом внешних углов, соответствующий обжатию элементов профиля в универсальном калибре.

Предлагаемый способ прокатки швеллеров обеспечивает получение профиля без заусенцев при наличии одного предчистового калибра при любых величинах деформации стенки и полок в универсальном калибре

С с б прокатки швеллеров, включаюпосо п вых щии прок атку в предчистовых двухвалков и чистовом универсальном калибрах, отли5 чающийся тем, что, с целью о олее полного использования минусового поля допусков и повышения качества готового, профиля п тем исключения образования заусенцев путем по элепри и изменении величины обжатия ментам профиля, перед универсальным каб ом наружные углы сопряжения внешних граней стенки с полками подв р е гают ефо мации в направлении биссектрисы этих углов на величину, равну мы абсолютных обжатий стенки и полки в универсальном калибре.

Источники информации, принятые во внимание при экспертизе

1. К чко Н. И. и Кудрявцев H.П, Каучк ли ровка и б прокатка облегченного швел1959 лера № 40. — «Сталь», № 6, 20 с. 542 — 543, рис. 9 и 10.

2. Авторское свидетельство СССР № 660738, кл. В 21 В 1/08, 1977.

908430

=4- f dd (ем) Редактор А. Мотыль

Заказ 690/9

Составитель Ю. Зарапин

Техред А. Бойкас Корректор В. Синицкая

Тираж 842 Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий

113035, Москва, Ж вЂ” 35, Раушская наб., д. 4/5 филиал ППП «Патент», г. Ужгород, ул. Проектная, 4