Устройство для ускоренного охлаждения проката

Устройство для ускоренного охлаждения проката

Иллюстрации

Показать все

Реферат

 

Изобретение относится к литейному производству. Способ позволяет повысить равномерность уплотнения смеси и стабильность процесса. Способ включает заполнение опоки и наполнительной рамки формовочной смесью, уплотнение смеси подачей импульса сжатого воздуха, смачивание поверхности формы жидкостью и повторное уплотнение. 3 ил., 1 табл.

I, Взамен ранее изданного

СОЮЗ СОВЕТСНИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСКИХ

РЕСПУБЛИК (191 (11) (511 4 В 22 С 15/00 »

/ д -,...

Ф

-- а (> l». у < Ъ

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

К А ВТОРСКОМ,Ф СВИДЕТЕЛЬСТВУ

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ СССР

ПО ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И ОТКРЫТИЙ (21) 2946348/22-02 (22) 25.06.80 (46) 30.03,88. Бюл. У 12 (71) Московский автомеханический институт (72) Г.M..Орлов, Б.П, Благонравов, С.Н. Казанцев, Ю.Н. Беляков, В.В.Трещалин, Ю.В. Каменский, Г.Г. Баранов и С.Б. Баюков (53) 621 ° 744.5(088.8) (56) Аксенов П.Н; Оборудование литейных цехов. М., Машиностроение, 1977 °

Авторское свидетельство СССР

Ф 425718, кл. В 22 С 15/00, 1971..(54) СПОСОБ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ЛИТЕЙНЫХ

ФОРМ (57) Изобретение относится к литейному производству. Способ позволяет повысить равномерность уплотнения смеси и стабильность процесса. Способ включает заполнение опоки и наполнительной рамки формовочной смесью, уплотнение смеси подачей импульса сжатого воздуха, смачивание поверхности формы жидкостью и повторное уплотнение. 3 ил., 1 табл.

908463 2 ! исходит. Если же количество воды взято больше укаэанного предела, то поверхностный слой перенасыщается.

Эксперименты проводились по трем схемам: чистое прессование, прессование с одновременной подачей импульса сжатого воздуха, уплотнение двойной подачей импульса сжатого воздуха.

1Р Качество полученных форм определялось отношением твердости смеси по твердомеру мод. УМЗ-071, замеренных у модельной плиты и над моделью.

Каждый опыт повторяли не менее пяти

15 раз. Результаты экспериментов приведены в таблице.

Твердость над моТвер.дость у подмоСхема проведения процесса

Давление прессования на поверхность делью, ед. дельной смеси, Па плиты, ед.

Чистое прессование

Прессование. с одновре-. менной подачей им35 того воздуха

45 95 24- 10

70 . 90 18 ° 10

Уплотнение двойной подачей импульса сжатого воздуха

90 80 6..10

Изобретение относится к литейному производству, в частности к изготовлению разовых литейных форм воздушно-импульсным уплотнением формовочной смеси.

Целью изобретения является повышение равномерности уплотнения смеси и стабильности процесса.

На фиг. 1 изображено устройство для реализации предлагаемого способа, первое уплотнение; на фиг. 2— то же, смачивание поверхности формо-. вочной смеси; на фиг. 3 — то же, повторное уплотнение.

Устройство содержит стол 1 формовочной машины, камеру 2 отвода, в отверстиях которой установлены винты.

Она в то же время является подмодельной плитой, к которой крепится мо- 20 дель 3. На подмодельную плиту устанавливают опоку 4 с наполнительной рамкой 5, которые заполняются формовочной смесью. Из магистрали воздух подается в ресивер 6. После открытия 25 клапана 7 вдува импульс воздуха из ресивера устремляется в рабочий резервуар 8 и через вдувное отверстие поступает в пространство над формовочной смесью. После этого уплотнения смеси получается форма с высокой твердостью у модельной плиты (90 ед.).

Но с высотой формы твердость снижается и контрлад практически не уплотнен. Чтобы выровнить плотность по высоте формы, поверхность формовочной смеси смачивают жидкостью из пульверизатора 9, в результате образуется

"разовая диафрагма". Затем производят повторную подачу импульса сжато- 40 го воздуха. В качестве жидкости можно использовать воду или.любой другой раствор, который при нанесении на поверхность формовочной смеси уменьшает газопроницаемость верхнего 45 слоя, образуя пленку толщиной 2-3 мм.

Газопроницаемость поверхностного слоя смеси снижается и уже под давлением воздуха во время повторной подачи импульса сжатого воздуха пленка действует как диафрагма и доуплотняет верхние слои формовочной смеси, в результате их твердость составляет

80 ед, Оптимальное количество воды О, 102

0,16 r на 1 см площади опоки в свету. Если количество воды меньше, то на поверхности формы не образуется сплошной пленки и уплотнения не проИспытания способа проводились на формовочной машине мод. 2Б83„ При экспериментах была использована цилиндрическая опока с внутренним диаметром 190 и высотой 200 мм, модель высотой 160 и диаметром 100 мм. Дав5 ление сжатого воздуха 6 10 Па. В экспериментах использована формовочная смесь следующего состава: 97Х отработанной смеси с основой из кварцевого песка 2К020Б ; 37 бентонита, воды до влажности смеси 3-47. Формовочная смесь имеете следующие свойства: = 0,8-1 10 Па, влажность (W) 3-4Ж.

Формула изобретения

1. Способ изготовления литейных форм, включающий наполнение опоки и наполнительной рамки формовочной смесью, уплотнение смеси подачей импульса сжатого воздуха и последующее ее доуплотнение, о т л и ч а ю— щ и и .с я тем, что, с целью повышения равномерности уплотнения смеси и стабильности процесса, перед до908463 уплотнением на поверхности формовочной смеси образуют воздухонепроницаемую пленку путем смачивания этой поверхности жидкостью, а доуплотнение производят импульсом сжатого воздуха.

2. Способ по п. 1, о т л и ч аю шийся тем, что в качестве жидкости используется вода в количестве 0,10-0,16 г. на 1 см площади опоки в свету.

908463

Составитель Н.Бегеба

РедаКтор П.Горькова Техред Л.Сердюкова Корректор И.Шароши

Тираж 740 Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий

113035, Иосква, Ж-35, Раушская наб., д. 4/5

Заказ 1431

Произ водственно-полиграфическое предприятие, г ° Ужгород, ул. Проек гная, 4