Самотвердеющее противопригарное покрытие для литейных форм и стержней

Самотвердеющее противопригарное покрытие для литейных форм и стержней

Иллюстрации

Показать все

Реферат

 

Союз Советских

Социапистических

Респубпии

ОП ИСАНИЕ

ИЗОБРЕТЕН ИЯ

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ (>908470 (61) Дополнительное к авт. свнд-ву— (22) Заявлено 02. 01. 80 (21) 2895090/22-02 с присоединениеи заявки М— (23) Приоритет— (51)M. Кл.

В 22 С 3/00

Гасударственный квинтет ио делен изобретений н открытий

Опубликовано 28.02.82. Бюллетень № 8

Дата опубликования описания 28. 02.32 (53) УДК 621. 744.

079(088.8) «

В.И. Колотилов, Г.А. Власенко, Л.M. Гудкова,, С.!1, Власкина и Л. Г. Кузьменкова (72) Авторы изобретения

* ! ,!

t !

Каширский литейный завод "Центролит" (71) Заявитель (54) САМОТВЕРДЕЮ(1ЕЕ ПРОТИЧОПРИГАРНОЕ ПОКРИТИЕ

ДЛЯ ЛИТЕЙНЫХ ФОРМ И СТЕРЖНЕЙ

Изобретение относится к литейному производству, а именно к составам самотвердеющих противопригарных покрытий, которые могут применяться при изготовлении фор! и стержней в произS водстве стального, чугунного и цветного литья.

Известно противопригарное покрытие, содержащее тальк, поливинилацетатную эмульсию и воду (1 ).

Известное покрытие имеет очень большое время высыхания и плохую кроющую способность.

Известно также противопригарное покрытие для литейных стержней, содержащее тальк, глину бентонировую, поливинилацетатную эмульсию, воду и органическую жидкость группы кетонов или спиртов (2 ).

Известное покрытие требует тепловой сушки, кроме того, оно имеет плохую кроющую способность, краска сразу же впитывается в форму и после сушки красочный слой растрескивается.

Наиболее близким к предлагаемому по технической сущности и достигаемому результату является покрытие для литейных форм, содержащее, вес.3: органический растворитель (этиловый спирт) 55,5; связующее (поливинилбутираль) 2,5; тальк 42 (3). указанное покрытие имеет низкую термостойкость и плохую кроющую способность и требует длительного времени (6-8 ч) для приготовления, так как растворимость поливинилбутираля (ПЧБ) низкая.

Цель изобретения — повышение термостойкости, улучшение кроющей способности и уменьшение времени приготовления покрытия.

Для достижения укаэанной цели покрытия, включающее органический растворитель, свяюзующее и тальк, содержит. в качестве связующего раствор поливинилацетатной эмульсии (ПВАЭ) в воде в соотношении 1:1 при следую-. щем соотношении ингредиентов, вес.3:

Таблица 1

Состав покрытия, вес.3

ГЛ" 1

Ингредиенты

5 Известный

Растворитель обувного гранитоля

65 64

62 61 55 5

504-ный водный раствор ПВАЭ 5

8 10 11

29 28 27

2 5

30 28.Тальк

Таблица 2

Ф » Ф

Состав

Свойства! и °

Извес тный

2 . 3

Плотность, г/си I 15-1,13 1,15-1,18 1,15-1,18 1,15-1,18

1 15 1,18

19-22

19-22

19-22

l9 22

Вяэкость, с

19-22

Стойкость к истирание, кт/ми

2ф9-3е2 2.9"3,2 2е9-3,2

Время отверждения локрития, иин

15-25

15-25

15-25

3 90

Органический растворитель 62-64

Раствор ПВАЭ в воде в соотношении 1:1 6-10

Тальк Остальное

Раствор ПВАЭ в воде в соотношении

1:1 обладает наилучшими свойствами, при большем или меньшем количестве воды ухудшается кроющая способность покрытия.

В качестве органического растворителя покрытие содержит растворитель обувного гранитоля (ТУ2-043-677-78), ПВАЗ представляет собой водорастворимый сложный эфир поливинловога спирта. При растворении ПВАЭ в органическом растворителе без предварительного ее разведения водой происходит частичное сворачивание ПВАЭ.

Поэтому для обеспечения полного растворения ПВАЭ в органическом растворителе необходимо предварительное растворение ПВАЭ водой, При введении

503-ного водного раствора ПВАЭ в растворитель обувного гранитоля происходит равномерное и быстрое ее растворение.

8470 ф

В табл. 1 приведены составы предлагаемых и известного покрытий.

В табл. 2 приведены свойства предлагаемых и известного составов.

Готовится покрытие обычным общеизвестным способом в краскомешалках любого типа. В растворитель вводится

50б-ный раствор ПВАЭ в воде и перемешивается 2-5 мин, а затем вводится

10 тальк и все снова перемешивается

3-5 мин. Общее время приготовления покрытия составляет 5-10 мин. Готовое покрытие наносится окунанием, кистью или пульверизатором.

1s Оптимальным количеством вводимого в состав покрытия водного раствора

ПВАЭ является 6-10, меньше 63-кроющая способность низкая, а больше

104 повышается газотворная способ20 ность покрытия.

Реализация изобретения позволяет повысить термостойкость и улучшить кроющую способность покрытия, а также уменьшить время его приготовления и снизить трудоемкость изготовления отливок.

908470

Продолвение табл 2

Состав с

Свойства

Кроащая способность

Плохая, подтеки

Хоровая, слой ровный, без подтеков

Плохая лоявлнется трежинв

Термостойкость при 11 00- 1 200 С, с

1Ь

26

Глубина проникновения, мм

7 1О

s-a

7-10

7-10

Толцина слоя по крытия, мм

2-3

2-3

2-3

Газоатворнос ть, r/ñì

18%

69

77

Время приготовления покрытия, мин

360-540

5 10

5-10

5-10

5 10

5-10

Формула изобретения

6-10

Остальное

Составитель И. Волкова

Редактор С. Тараненко Техред М. Гергель Корректор В; оутяга

Заказ 595/11 Тираж Щ Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий

11)03 Москваз Ж-)$ Раушская наб.з д. 4/g

Филиал ППП "Патент", r. Ужгород, ул. Проектная, 4

Самотвердеющее противопригарное покрытие для литейных форм и стерж25 ней, включающее органическии растворитель, связующее и тальк, о т л и ч а ю щ е е с я тем, что, с целью повышения термостойкости, улучшения кроющей способности и уменьшения времени приготовления покрытия, оно содержит B качестве связующего раствор поливинилацетатной эмульсии в воде в соотношении 1:1 при следующем соотношении ингредиентов, вес.3:

Органический растворитель 62-64 35

Раствор поливинилацетат3 4 5 1взвестный (ной эмульсии в воде в соотношении l:1

Тальк

Источники информации, принятые во внимание при экспертизе

1. Авторское свидетельство СССР

t; 113388771100,, кKл . . В B 222 2 С C 33//0000, 1960.

2. Авторское свидетельство СССР по заявке 2699430/02, кл. В 22 С 3/00, 1978.

3. Дорошенко С.П. и др. Получение отливок без пригара в песочных формах. N., "Машиностроение", 1973, с. 153.