Способ изготовления литейных форм по выплавляемым моделям

Способ изготовления литейных форм по выплавляемым моделям

Иллюстрации

Показать все

Реферат

 

Союз Советские

Сощивпистичесииз

Респубпии

iiii9()8478 (61 ) Дополнительное .". за ii . .санд-ву (22)Заявлено 12.04,78 (21) 2648557/22-02 (5т)М. Кл.

В 22 С 9/04 с присоединением заявки Ж фкударстеепЫ комитет

СССР

IIo делам изабретений и о,крытнй (23) Приоритет

Опубликовано 28.02.82. Бюллетень И 8

Дата опубликования описания 02.03.82 (53) УЙК 621. 74..045(088.0) 1

А.A. Чернов, Л.A. Черкасова, B.Ñ. Конотопов, В.Ф. Антипенко

С. И. Кулагина и А. С. Пацубиенкр (72) Авторы изобретения

Харьковский филиал Всесоюзного научно-иссгфдовательского института литейного машиностроения, литейфй технологии и автоматизации литейного производства (71) Заявитель (54) СПОСОБ ИЗГО. ОВЛЕНИЯ ЛИТЕИНЬ!Х ФОРИ

ПО ВНПЛАЬ !ЯЕИУН МОДЕЛЯИ

Изобретение относится к литейному производству, а именно к способам изготовления литейных форм по выплавляемым моделям.

Известны способы изготовления литейных форм по выплавляемым моделпи, включающие нанесение на блок моделей огнеупорной оболочки, выплавление моделей в воде. или расплаве модельного состава (11.

При выплавлении в воде формы теряют прочность, а при выплавлении в модельном составе — увеличивается его расход.

Известно, что для повышения прочности форму, изготовленную по выплавт5 ляемым моделям, пропитывают, например, растворами легко растворимых хлоридов или нитридоп металлов, щелочноземельных металлов, органических кислот жирного ряда, углеводов или производных

Ю целлюлозы (2).

При этом требуется дополнительная операция пропитки, что удлиняет технологический процесс и увеличивает трудоемкость и энергозатраты.

Иаиболее близким по технической сущности и достигаемому результату является способ изготовления литейных форм по выплавляемым моделям, включающий нанесение на блок моделей огнеупорной оболочки, выплавление моделей, пропитку оболочки водным раствором металлофосфатов и последующее ее прокаливание )3j.

При изготовлении литейных Форм известным способом их пропитывают раствором металлофосфатов после выплавления моделей, что является дополнительноей операцией.

Цель изобретения - сокращение дли1 тельности технологического процесса при повышении прочности Форм.

Указанная цель достигается тем, что в способе изготовления литейных форм по выплавляемым моделям, включающем нанесение на блок моделей огнеупорной оболочки, выплавление моТеплоноситель для выплавления моделей

Прочность форм на статический изгиб, кгс/см

Температура выплавления, Ос

Покрытие формы после вы- после обплавки жига

30ь водный раствор ортойосфорной кислоты

Два этилсиликатных и два жидкостекольных

32-47

80-100

78-95

Водный раствор алюмохромофосфатного связующего плотностью 11001300 кг/м

2 То же

80-100

53-62

100-111

3 Пять этил- 303 водный растсиликатных вор ортойосфорной кислоты 80-100

52-7"

19-21

22-27

76-92

То же Модельный состав 120- 125

5 - н

Водный раствор алюмохромойосфатного связующего плотностью 11001300 кг/и

80-100

75-87

101-113

Водный раствор алюмофосфатного связующего плотностью 1100- <

1300 кг/м

80-100

60-71

102-107

Водный раствор магнийфосфатн:.i"о связующего плот, ностью 11001300 кг/м

80-100

57-63

98-102

80-100

42-53

92-96

3 908 i делей, пропитку оболочки водным раствором металлофосфатов и последующее ее прокаливание, пропитку оболочки производят одновременно с выплавлением моделей в горячем водном растворе металлофосфатов.

Способ заключается в .том, что пропитку оболочек производят одновременно с выплавлением моделей, тем самым исключая дополнительную опера- tg

8 Четыре этил-То же силикатных

70 4 цию. Кроме того, горячий раствор металлофосфатов имеет меньшую вязкость, чем холодный и поэтому оболочка пропитывается быстрее. Испытания показывают, что оболо |ки, пропитанные гo рячии раствором метаМлофосфатов имеет повышенную прочность.

В таблице представлены примеры изготовления литейных форм по предлагаемому способу.

9О8478

Способ осущегтвляется следующим образом.

На блок моделей наносят керамическую оболочку. После сушки модельно керамический блок погружают в ванну с водным раствором металлофосфатов плотностью 1,1- 1,3 г/см, нагретым до 80- 100 С. Выплавление и пропитку производят 15-30 мин, после чего оболочку подсушивают и прокаливают при

950-1200 С.

Плотность раствора выбирается из условия необходимой прочности оболочки и технологической вязкости.

Температура раствора определяет- 5 ся в зависимости от применяемого модельного состава и температуры кипения раствора.

Реализация предлагаемого способа позволит сократить время технологи" 20 ческого процесса, трудоемкость и энергозатраты и одновременно -улучшить качество отливок за счет повышения прочности оболочек.

Формула изобретения

Способ изготовления литейных форм по выплавляемым моделям, включающий нанесение на блок моделей огнеупорной оболочки, выплавление моделей, пропитку оболочки водным раствором металлофосФатов и последующее ее прокаливание, отличающийся тем, что, с целью сокращения длительности технологического процесса при повышении прочности Форм, пропитку оболочки производят одновременно с выплавлением моделей в горячем водном растворе металлофосфатов.

Источники информации, принятые во внимание при экспертизе

1. Литье по выплавляемым моделям.

Под ред. Я.И. Вкленника и В.A.Озерова

Изд. 2-е. И., "Машиностроение, 1971, с. 231-249.

2. Патент ЧССР Г 113025, кл. 31 С 1/01, 1964.

Патент Японии h" 49"39729 кл. 11 А 213, 1974.

Составитель 6. Булетов

Редактор М. Янович Техред A. Бабинец Корректор

Заказ 696/12 Тираж 853 Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий

11)0)5 Москва Н-)5 Раушская наб. g. 4/g

Филиал ППП "Патент", г. Ужгород, ул. Проектная, 4

М. Г!ароши