Способ изготовления литейных форм

Способ изготовления литейных форм

Иллюстрации

Показать все

Реферат

 

Союз Советсиик

Социалистическик республик

ОП ИКАНИЕ

ИЗОБРЕТЕН ИЯ

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ (i» 908483

1 (61) Дополнительное к авт. свнд-ву (22) ЗаЯвлено 25. 06. 80 (21) 2946348/22-02 с присоединением заявки М (23) Приоритет

Опубликовано 28г02.82, Б1оллетень № 8

Дата опубликования описания 02,03.82

{51)М. Кл.

3Ъоударотаанны1 квинтет

СССР но делам нзобретенкй н открытнй

В 22 С 15/22 (5З) УДК621 ° 744. . 5 (088. 8) Г.М. Орлов, Б.П, Благонравов, С,Н. Казанцев, Ю.И. Беляков, В. В. Трещалин, Ю. B Каменский, Г. Г. Баранов и С. Б. Баюков

/ (72) Авторы изобретения

/ (54) СПОСОБ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ЛИТЕЙНЫХ ФОРИ

Изобретение относится к литейному производству, в частности к изготовле нию разовых литейных форм, и может быть использовано в прессовых формовочных машинах.

Одним из распространенных способов уплотнения формовочных смесей, применяемых для изготовления мелких и средних литейных форм, является прессование (1 ).

Однако прессование обладает одним сущгественным недостатком - это трудность выравнивания плотности по частям формы,т,е. переуплотнение формовочной смеси над моделью при недо15 статочном уплотнении у модельнои плиты.

Наиболее близким к предлагаемому по технической сущности и достигаемому результату является способ изго"

М товления песчано-глинистых форм, в котором после заполнения опоки и наполнительной рамки формовочной сме сью используется действие сжатого воздуха, вдуваемого в форму в процессе прессования (2).

В указанном способе применяют воздушную продувку во время прессования, что способствует лучшему распределег нию плотности смеси. Но в этом способе нельзя полностью испольэовать эффект продувки, потому что уже в первый момент прессования под прессовой колодкой образуется уплотненный слой, который затрудняет проникновение воздуха к нижним слоям формы, что также влияет на стабильность технологического процесса.

Цель изобретения - повышение равно мерности уплотнения и повышение ста" бильности процесса.

Указанная цель достигается тем, что при изготовлении литейных форм способом, включающим заполнение опоки и наполнительной рамки формовочной смесью и продувку формовочной смеси воздухом, после продувки смачивают поверхность Формовочной смеси жидког"

Твердость у подмодель ной

Твердость над моделью, ед.

Схема проведения процесса

Давление прессования на поплиты, ед. верхность смеси, Па

Чистое прессование

"5 95 24 10 фоо,<;:, Прессование с с одновременной продувкой

70 90 18 10

Уплот нени е,, двойной ïðîдувкой

90 80 6-10 тью в количестве 0,10-0,16 г на 1 см площади опоКи в свету и повторно продувают сжатым воздухом.

На фиг, 1 дана схема устройства для осуществления способа (первая продувка); на фиг. 2 — то же, при смачивании поверхности

Устройство для осуществления спо- 1О соба содержит стол формовочной маши— ны 1, камеру 2 отвода, в отверстиях которой установлены винты. Она в то же время является подмодельной плитой, к которой крепится модель 3. На 5 подмодельную плиту устанавливают опоку 4 с наполнительной рамкой 5, которые засыпаются формовочной смесью.

Из магистрали воздух подается в ресивер б, После открытия клапана вдува воздух из ресивера устремляется в рабочий резервуар 8 и через вдувное отверстие поступает в пространство над фсрмовочной смесью. Профильтровавшись через смесь, воздух через камеру 2 удаляется в атмосферу. Затем из пульверизатора 9 произгзодится смачивание поверхности форконочной смеси жидкостью, в результате чего образуется "разова > диафрагма . После чего производится повторное ду;.ье. В ка-IpciBB !<èäêîñò I ис"опь -;!с-. - .ову — !0 <<5 " на одну полуСпособ осуществляется следующим образом.

Заполне -

Чтобы выравнить плотность по высоте формы, поверхность формовочной смеси смачивают жидкостью.

В качестве жидкости используют воду или любой другой раствор, который при нанесении на поверхность формово— ной смеси уменьшает газопроницаемость верхнего слоя, в результате чего образуется пленка. Оптимальное количество жидкости составляет 0,10-0,16 r55 на 1 см площади опоки в свету, Если количество жидкости меньше, то на поверхности формы не образуется сплошная пленка и уплотнения не происходит.

Если же количество жидкости взято больше указанного предела, то поверхностный слой перенасыщается.

Жидкость проникает в поры верхнего слоя смеси, образуя песчано-жидкостную пленку, толщина которой составляет 2-3 мм. Газопроницаемость поверхностного слоя смеси снижается и уже под давлением воздуха, во время вторичного дутья, пленка действует как диафрагма и доуплотняет верхние слои формовочной смеси, в результате их твердость составляет

80 ед.

Качество полученных Форм определяют отношение твердости смеси по твердомеру моделей УИЗ-071, замеренных у модельной плиты и над моделью.

Каждый опыт повторяют не менее

5 раз, Результаты экспериментов при ведены в таблице.

Испытания способа проводят на формовочной машине мод. 2Б83. При экспериментах используют цилиндрическую опоку с внутренним диаметром 190 мм и высотой 200 мм, модель высотой

160 мм и диаметром 100 мм. Давление сжатого воздуха составляет 6 10 Б Па.

В экспериментах используют формовочную смесь следующего состава, 4 отработанная смесь с основной из кварцевого песка 2К020Б 97; бентонит 3, вода до влажного. формовочная смесь имеет следующие свойства

7, = 0,8-1- 1О Па,влажность(1)(г ) 3-1 1

5 формула и зобретения 9 )чВЗ 6

Tüю R количестве 0,10-0,16 г на 1 см» плошади опоки в свету и затем произвол-т повторную продувку сжатым воздухом.

Способ изготовления литейных форм включающий наполнения опоки и наполнительной рамки формовочной смесью,. уплотнение ее продувкой воздухом, отличающийся тем, что, с целью повышения равномерности уплотнения и повышения стабильности процесса, поверхность формовочной сме-!в си после продувки смачивают жидкос!

1сточники информации, с имя.;ые во внимание при экспертизе

i . .дксенов П.Н. Оборудование литей:,-,ых ue=o . И., 1!ашиностроение, 1977.

Рвторское свидетельство СССР

4 5! 3, кл. 8 22 С 15/00, 1971

908483

Составитель В. Васехин

Редактор М. Янович Техреду 3. Фанта, Кооректоо Г. Огар

Заказ 696/12 Тираж 853 Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий

11)0Я Москва И-3 Раушскэя наб. д. 4/$

Филиал ППП "Патент", г. Ужгород, ул. Проектная,*4