Способ получения двухслойной трубы и устройство для его осуществления

Способ получения двухслойной трубы и устройство для его осуществления

Иллюстрации

Показать все

Реферат

 

Союз Соватскии

Социапнстичвскии

Респубпик (i i 908488 (6l) Дополнительное к авт, санд-ву (22)Заявлено 28,03.80 (21) 2901116/22-02 (5! )М. Кд. с присоединением заявки И

В 22 0 11/00

В 22 О 11/14 фтоударотееииый комитет

СССР во делам изабретеиий и открь>тий (23) Приоритет

Опубликовано 28. 02. 82. Бюллетень № 8

Дата опубликования описания 02. 03. 82 (5З) ЙК 621. 746. .27:621.746.047 (088.8) с

I (72) Авторы изобретения

В. С. Копань и С. Л. Рево

Киевский ордена Ленина гс ударственный уни ерситет им. Т, Г. Иевченко (71 ) Заявитель (54) СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ ДВУХСЛОЙНОЙ ТРУБЫ И УСТРОЙСТВО

ДЛЯ ЕГО ОСУЦЕСТВЛЕНИЯ

Изобретение относится к металлур- " гии и может бь ть использовано для изготовления двухслойных труб из расплавов.

Известны способы и устройства получения труб путем экструзии 1 1.

Их недостатком является необходимость применения высоких давлений (10000 атм и больше), достаточных для течения металлических материалов в твердом состоянии, Наиболее близким к предлагаемому является способ изготовления двухслойных труб, заключаюцийся в заливке одного расплава на другой в центробежную изложницу с применением в качест15 ве основного металла чугуна или стали.

В изложницу заливают расплав чугуна или стали, а затем на внутреннюю поверхность полученной трубы льют второй расплав для создания эацитного слоя. После затвердевания второго расплава трубу вытягивают иэ иэлоиницы и начинают лить другую трубу t>Q.

Недостатком способа является малая прои э водитель ност ь, обусловленная тем, что второй слой расплава льют после эатвердевания первого слоя.

Известна установка Теуеркорна для покрытия наружной поверхности трубы слоем свинца, олова и др.

Труба, име>ое>ая на нижнем конце уплотнение, медленно опускается в кристаллиэатор при постепенном наполнении промежуточной полости расплавленным металлом. При выходе трубы из кристаллизатора плакирующий слой затвердевает

Известны устройства для литья трубы трубчатых изделий, содер>иацее станину, центробежную изложницу, установленную в подшипниках, с приводом, профилирующий скребок и накатной ролик, установленные на поворотном, относительно иэло>нницы, т>ычаге, и охлаждающее приспособление (»).

К вЂ” концентрация жидкой со4 ставляющей тугопЛавкого расплава при температуре литья, вес.ь; температура теплового равновесия струй; причем струю легкоплавкого расплава кристаллизуют, подавая на ее внешнюю поверхность коаксиально охлаждащую жидкость с точкой кипения, превышаю) щей температуру теплового равновесия

I струй, а указанным струям сообщают одинаковые вдоль оси трубы линейные скорости.

Устройство для осуществления способа получения двухслойной трубы, содержащее литеиное сопло, подсоединенное ко дну литейного ковша в газостате, и накопитель готовых труб, снабжено тремя коаксиально расположенными кольцевыми соплами, удаленными друг от друга вдоль оси, тело перво; го кольцевого сопла для формирования полой цилиндрической струи из тугоплавкого расплава выполнено в виде трубы, в верхний конец которого вставлено с зазором сопло эжектора аэрозоля, второе кольцевое сопло для литья легкоплавкого расплава и третье для литья охлаждаюцей жидкости подсоединены питающими трубопроводами каждое к отдельному литейному ковшу, расположенному в отдельном газостате, причем газостаты второго и третьего сопел сообщены газопроводами с газостатом первого сопла ..

Накопитель готовых труб снабжен парой трубопрокатных валков, причем в прокатном желобе каждого валка выполнен радиальный острый выступ, для резки труб.

Литье полой цилиндрической струи из тугоплавкого расплава при температуре, лежащей в интервале между точкой ликвидуса и точкой солидуса, предотвращает (за счет того, что s расплаве содержатся кристаллики твердой фазы, увеличивающие вязкость расплава) захлопывание полости струи.

4ем ближе температура расплава к точке солидуса, тем выше вязкость распла ва, тем ниже предельная скорость струи, при которой существует захлопывание полости. Бсли температура литья превышает точку ликвидуса, то применяют большое давление литья,чем оно выше, тем выше скорость струи и тем меньше вероятность захлопывания

3 908488

Недостаток устройств — низкая производительность, обусловленная прерывистостью процесса литья. 1(роме того, устройства непригодны для литья труб малого диаметра. 5

Наиболее близким к предлагаемому являетсл устройство, содержащее литейное сопло, подсоединенное ко дну литейного ковша в газостате и центробежную горизонтальную форму. Устрой- 10 ство работает так. Иод давлением газа находящегося в газостате, расплав вытесняется в сопло, вылетает из него свободной струей, струя летит в форму. Изменяя напор, перемещают то ку падения струи вдоль образующей центробежной формы (9 ).

Преимуществом этого устройства является то, что оно пригодно для изготовления длинномерных QTslNBQK с 20 диаметром, не позволяющим ввести заливочный желоб в полость формы.

Недостатком устройства является

:-изкая производительность, обусловленная прерывистостью процесса литья.

Цель изобретения — увеличение производительности.

Цель достигается тем, что в способе получения двухслойной трубы путем заливки одного расплава на дру- З0 гой, полую цилиндрическую струю из расплава подают при температуре, лежащей в интервале между точкой ликвидуса и точкой солидуса, в полость струи нагнетают аэрозоль для создания защитного покрытия, а на внешнюю поверхность подают коаксиально струю более легкоплавкого расплава, при условии

Я. Ъ " Р (40 - r ) где г u r — внутренний и наружный г радиусы струи из тугоплавкого расплавов,мм;

r - наружныи радиус струи из легкоплавкого расплава, мм;

Р4 И Р вЂ” плотности тугоплавкого и легкоплавкого расплавов, кг/м

50 теплоемкость легкопла

9. кого расплава, ккал/

/кг. град;

T> — температура легкоплавкого расплава, С удельная теплота плавления тугоплавкого расплава, ккал/кг;

9084

88 6

Три коаксиальных сопла необходимы для литья двух металлических расплавов и охлаждающей жидкости. Удаление вдоль оси второго сопла от первого необходимо для устранения влияния второго сопла на тепловой режим в первом сопле, чем облегчается стабилиза50 ция температуры в соплах температура влияет на вязкость расплава, особенно в первом сопле). Удаление второго сопла от третьего устраняет силовое воздействие на движущиеся вместе

S5 слои из тугоплавкого и легкоплавкого расплавов до момента, пока внутренний слой остынет до температуры 6 и при обретет жесткость.

5 полости. Однако при больших скоростях полета струя не успевает на пролетном промежутке закристаллизоваться. Если температура литья ниже, чем точка солидуса, то необходимое давление возрастает в сотни раз, ибо само литье исчезает и начинается экструзия в твердом состоянии. Выбирая температуру литья в интервале между точками ликвидуса и солидуса, задают вязкость|о расплава, скорость и давление литья, и, в конечном счете, толщину стенки трубы.

Нагнетание аэрозоля в полость струи позволяет совместить процесс литья трубы с созданием защитного покрытия на внутренней поверхности трубы.

Выполнение математического условия (1) дает возможность закристал- zo лизовать струю из тугоплавкого рас.плава, отводя от нее тепло кристаллизации к слою иэ легкоплавкого расплава. Легкоплавкий слой при этом нагревается до температуры Ь Темпе- zs ратура З подбирается эксперименталь;но как максимальная температура, при которой слой тоубы, полученный

1 кри ст алли зацией тугопла вко ro расплава имеет жест кост ь, достаточную для соз- зв дания его цилиндрической формы при силовых воздействиях от струи охлаж" дающей жидкости.

Температура кипения охлаждающей жидкости должны быть выше g. Если она будет ниже е, то охлаждающая жидкость закипит и ее пар разбрызгает слой легкоплавкого расплава.

Равенство линейных скоростей струй необходимо для предотвращения перемешивания слоев струй до момента их затвердевания.

Установка сопла э>кектора в центральное тело первого сопла с зазором позвопяет впускать через этот зазор газ из газостата в полость струи, чем создается газовый подпор, дополнительно препятствующий 3ахлопыванию полости. Передвигая сопло эжектора вдоль оси, изменяют сопротивление зазора, подбирая, тем самым, давление газа в полости струи при настройке устройства, Расположение литейных ковшей в отдельных газостатах позволяет осуществлять независимую регулировку давления газа в каждом газостате, подстраивая равенство линейных скорос- .. тей струй.

Сообщение газостатов второго и

1ретьего сопел с газостатом первого сопла обеспечивает равенство линейных скоростей струй при неконтролируемых колебаниях давления газа.

Пара трубопрокатных валков необходима для калибровки трубы по диаметру. Острый радиальный выступ в прокатном желобе каждого валка позволяет осуществлять резку трубы на куски рав" ной длины.

Rce в целом дает возможность автоматизировать литье трубы, обеспечить непрерывности литья и увеличить, тем самым, производительность.

На фиг. 1 изображено устройство для осуществления способа, вид свер ху B разрезе; на фи г. 2 - го же, вид снизу; на фиг. 3 — ролик и бункер.

Устройство содержит двухслойню трубу 1, тугоплавкий и легкоплавкий расплавы, полую цилиндрическую струю 4 из тугоплавкога расплава 2. полость 5 струи 4, аэрозоль 6, струя 7 легкоплавкого расплава, охлаждающую струю 8 жидкости 9, формирующуюся корочку 10 заготовки, первое 11, второе 12 и третье 13 кольцевые сопла, центральное тело 14 первого кольцевого сопла 11, литейный ковш 15 для жидкости 9, литейный ковш 16 для легкоплавкого расплава 3, литейный ковш 17 для тугоплавкого расплава 2, газостат 18 первого кольцевого сопла 11, шайбу 19 прижимающую литейный ковш 17 ко дну газостата 18, нагреватель 20 расплава 2, сопло 21 эжектора, зазор 22 между соплом 21 эжектора и центральным телом 14 первого кольцевого сопла 11, питающие трубопроводы 23 и 24, газопроводы 25 и 26„краны 27 и 28 в газопроводах 25 и 26, пара трубопро9084

à=Ti;!-,х вапкав ."J и 30, прокатные жела.:.!, 1 н 3 :. canêîö 29 и 30, радиальные Острые выступы 33 и 34, ролик Я, бункер 36, приспособления 37 и 38 для удаления жидкости 9 с поверхности 5 трубы 1. газостать, 39 и 40 второго и

-j!)eT Iso сопел., стержни 41 и 42 из тугаплавкога сплава, уплотнение 43 в крь1шке газостата 18, трубопроводы 44 и 4g для подачи расплава 3 и жидкос- 1о ти 9 в газостаты, патрубак 46 для впу впуска газа, крышка 47 ковша 17.

Способ получения двухслойной трубы 1 путем заливки одного расплава на другой заключается в следующем. t5

Пьют полую цилиндрическую струю 4

TJj Oi1, idВ уОГО l3dOilcidF 2 Прн TBM ,",ЕГОа- УРЕ. ЛЕжащвй Я ИГ!Таг1заЛЕ МвжДУ тачкой ликвидуса v. тTочкай салидуса.

Р полость струи 4:нагнетают аэро- 20

"-o и = 6 для созда!-1! i я 3 апиTHQ го ilOKpbl тия1 а на piíåøíþ!î гговерхнасть льют .-.:=.Оксиальную струю 7 легкоплавкого

o=-.oплава 3 выполняя алгебраическое, лавие (1„, Струю / легкоплавкого 25 расплава 3 «ри ст а ггли зуют,. выли вая на ее внешнюю поьерхнасть кааксиаль-,.ую ах .аж аю1. у.,",... 8, .идьа ти с

У "3

- а 1,,"ак 1У1: Г1Е1111 Я Пг1ЕКЬ11 аЮ(11ЕИ 11 . (Äðjnчем указан „:,<и:.i румя !1 7 и 8 сОаб- ЗВ шают одинаковые, вдаль Оси Tрубы„ли

НУ йННЕ СКОРагт1У.

УУ т;-1 ° IiII I 1O У;:.Я Г;г111УЧЕН;У,Я ДВУХ1-Пой; i,l"1й T p 6é зкггючае лУ1тейьloB саг1по 1 1, ;-1г1г;:-ае.-,и 1-,1нае . а дн у литейногo ков,.1 "1

1 а 1, в;азаста, - 1u и;-иког1итег1ь га-" ., Овь,("Уруб i, —, аайс г ва содержи г 1 ри .:г анси=., :.HI:.õ =Опл.— :, . 12 и 13, уда К1Н Ы."., ОГ. .(!1b а К, Ij.i.нi jpc>c!ÜНОЕ ТЕГ1О Ч

1 .Овагг, кс. .1е ii ев1 г О j Оггпа I,для Фар"

:.:.,; Разами Я -.ОЛОЙ 1И.. ..НДРИЧЕСКай

;.Тр;и 4 из -угап:».авкого расплава 2 выполнена в виде трубы, в верхний конец которой вставлена с зазорам 22 сапг1а 21 эжектора аэрозоля 6. Второв 5 кал-.öi âoi. сопла 12 для литья легкоплавкого расплава 3 и третье коль" цевое сопла 13 для литья охлаждающей жидкости 9 подсоединены питающими трубо про во1дзми 2 -1 и 2 3 f(BNpoG к отдель -,.в наму литейному ковшу 16 (и 19р, рас" положенному в отдельном газостате 39 (и 40), причем газостаты 39 и 40 второго 12 и третьего 13 сопел сообщены газапро одами 26 и 25 с газо- 55 статам 18 сопла 11„

Кроме того, накопитель готовых

--руб 1 содержит пару трубапракатных

Стр1 я 7, первоначальна имеющая температуру Т2, нагревается да температуры Q., отбирая теплов,2 от струи 4, причем теглаемкость расплава 3, а масса элемента длиной 1 струи

4 кристаллизуется, отдавая струе 7

Г, I e Г, Струя тепла 6.1 где К, - концентрация жидкой составляющей расплава 2, апределя. емая из диаграммы равновесия сплава (по правилу ры- чага );

he — масса элемента длиной 1 струи 4;

/ 1- теплота кристаллизации расплава 2.

Теплом, которое отдает расплав 2, охлаждаясь до температуры В, мы пре88 8 валков 29 и 30, причем в прокатном желобе 31 (32} каждого валка 29 (30) выполнен радиальный острый выступ 33 (и 34) для резки труб 1.

Устройство для получения двухслойной трубы работает следующим образом.

Расплав 2, температура которого лежит в интервале между точкой ликвидуса и точкой солидуса, содержит твердую компоненту в концентрации (1-К1 ), поэтому вытекает из сопла 11 вязкой полой струей 4. Скорость вытекания регулируется давлением газа в газостате 18. Из сопла 21 эжектора в полость g струи 4 вдувается аэрозоль 6, часть которого оседает на поверхность полости, образуя защитный слой, Через зазор 22, аэродинамическое сопротивление которого регулируется передвижением сопла 21 в трубе, в полость струи 4 поступает газ из газастата 18, дополнительно. препятствующий захлапыванию полости струи

К внешней поверхности струи 4 прилипает струя 7, формируемая кольцевым соплом 12. Регулировкой давления г. краны 27 и 28} в газастатах 39 и 40 добиваются равенства скоростей

:труй 4,. 7 и 8,(необходимое условие несмешивания расплавов в струях).

1!««1 i — + (1 5 2. ) pz

Скво"-.«-. отверстия r«крышке 47 ковша 17 пропущено в Расплав 2 шесть

-..темна ч1 и 42 (диаметром 5 мм каж,„«1л«ава железа с 0,45-0,50

0! -,;. яе:;..."., углерода. Стержни ««1 и 42 подаются через глотнения -«3 в Kpbt«U ке газостата 18. Стержни 41 и 42 подаются з Расплав 2 с помощью механизма, („не показан), управляемого электроконтактным реле уровня расплава 2, по иере того, как уменьшается уровень Расплава.

Нагреватель 20 расплава 2 индукционный, питаемый от генератора мощП р и и е р. Расплав 2 - это сплав ф железа с 0,45-0,50 вес.3 углерода, расплав 3 - из «лагния.

Параметры расплавов: «„ =- 6,!99 г/см

1,74 г/см ; Х,1= 66,2 кал/г;

С = 0,32 кал/r; Тр = 660 С.

Внутренний стальной слой трубы, ot.разующийся при кристаллизации струи 4, обладает жесткостью, достаточной

9 (1 08«:,:" «Д небрегаем, ибо это тепло не пре"=«- « — длл .схоане« ия цил; ндрической формы ет 1-2 от тепла @ . п«г«:,;.; = 1«37-. С, это значение подобра, в э;;.лер««;ент альма„Оно оптимальноб дл>« -исанного ус-! Р!о««ствв),. Точка

:са 1500 Г. солидуса — 1445 С.

Ве;.;:-.:ы.—:: до::::. К,, жидкой составляющей и -,,, 1 «-«2 5 1 q 89 и 1 ««5 0 С, .а:=.—. "о"..т;- ;.—.т,.;ее««но 0,9.; 0,8 и 0,3.

1 - 2.! ,,:=шc: "., тем выше вязкость расЯ -са. тем,еньше скорости истечед 4 —: - --,.-„--. =.:3 o-.a 1. 0 л :«.. ; ro;:-0 / 0Т больших давлений газа

à — наРУжный РаДиУс Р; "- ллае,.1««2. При избыточном дав"

0 и I - удельные плотности рая;-, («-«5-0 7 атм) над расплавом 2 д

0 7- 0 P«-, (7585 о

Я. Я. е 1(1 †.;..слагаемом устройстве примене".

1" з. — t !2 ) «« 1 ! - -. то-«но давление газа 0,6 атм.

1, 2.1Я и Г" Я- р/

«.: -:".: .;:, «ь««ое значение 1 = 0,8. Оно что и совпадает с выражением (1).;....:.. с-вует -емпературе расплава 2, Следовательно получение двухсло. "" »;:. --,-;: : . 489 3 С. Подставив параметрО ной трубы связано с подбором соотно«- - е Q2:,;,.-;звон в алгебра. ческое выражения между Р,1, Р и 0@, Б процессе л - =,-«««;=,1,, входим тья Г подбирается Регулировкс и вь«" . : -- «, . 6,9 ° 0,8 66,2 () ходной щели сопла 12 (навинчие«ан,е«- - -,;-. --: " 1,7 « 0,32 1375- 01 винчивание««e«-о накидной гайк об и 1 1. 1 «.,«< наход v no мы), Г и 12 задаются геометрией соп- . .а.„=;.=«-«:.ю (7), что V = 1,8 мм.

Jl8 11. Кроме того, в пределах 10" 304 "! качестве охлаждающей жидкости 9

1«i> и у регулируется количеством ra- в:.:я-;,: сплав «Г -«ч(Г (50,5 мол,Ж LiF)

Я за поступающего в полость стру.. и.:;:с«=-!. «92 С и начальнои ! через зазор 22 (передвижением с .н- -.-,:. — -...;;.-«-,-,.;,,„1500 С ла 21 эжектора вдоль трубы). Сп-соб получения двухслойной труФормирующая корочка 10, несущая бы опробован -::.а устройстве с такими на себе жидкий слой расплава 3, по.

; «, ступает в область расположения,. п » -н--Р л-:.;: .. те.:." 1-, кольцевого ла 13, Стр я 8, вылетающая из =or:- .„,.-.-,—:,:--:;1 «::он.:::;=.-..;-; —;=. с ..илиндрическим ла 13 с той же скоростью, с какай, ;-;:; «,-o«-,««o:. (; «-..«-«еи«-.:,.: 2 мм на ,двигаются коробка 10 и струя 5, кр «"- -. .—.:= . .," .. .; —..то "о из Рубиноталлизует слой лгкоплавкого р.-:-.,;.ла - - -,- -„J,-: -:::л::-, о:- -.цевое сопла-11 ва. При случайных колебаниях да"-л -:„ :- " . -. -..:!нн:".««с:- -:--Ром 3 мм выточено газа в газостате 18 синхронн «е:э..==-" .:-, -:-„-;-;.;-о ;::.:--«а««ла и г«осажено бания давления происходят í !-à;o-,, к„;-.;: г. ковш 17 из алунстатах 39 и ч0, ибо они соединены с дое:.г:-. бло«-:=-.. олц«««а стенок ковша 17 газостатом 18 трубопроводами 25 и 2 ° в верхней части 5 .:.и. Объем ковша 17

Поэтому равенство скоростей струи -«, эа -н 0 с„7 и 8 поддерживается автоматически.

Затвердевшая труба 1 поступает в трубопрокатные валки 29 и 30, где калибруется и разрешается выступом 33 на куски, 9084 настыв 10 кВт (стабилизированного с точностью в 0„13 для того, чтобы можно было установить темп"paTypy рас плава 2 с ошибкой в + 2") .

Газостат 18 рассчитан на давление до 5 атм 1.толщина водоохлаждаемых стальных стенок 8-10 мм). Ковш 17 ,прижат шайбой 19 через свинцовую прокладку ко дну газостата 18.

Сопла 21 эжектора вставлено во движно через крышку газостата 18 в конце центрального тела 14 с зазором 22 толщиной в 0,3-0,1 мм.

Газостаты 39 и 40 идентичны газостату 18. Ковши 15 и 16 стальные, Соп 5 ла 12 и 13 выполнены из стЪли. Центральное тело каждого из сопел 12 и 13 имеет внутренний диаметр 6 мм. Кольцевой зазор сопла регулируется накидной гаикой.

Сопла 11 и 12 удалены друг от друга вдоль оси на расстояние 10 см, а сопла 12 и 13 — на расстояние 210 см.

Трубопроводы 23 и 24 выполнены из стальной трубы, обвернуты слюдой, на которую намотана по всей длине нихромовая спираль. Подогрев магния в ковше 16 и охлаждающей жидкости в ковше 15 осуществляется такжс нихромовыми спиралями. Магний подается че- зв рез трубопровод 44 в виде твердого стержня диаметром 10 мм аналогично тому, как производится подача материала в расплав 2. Охлаждающая жидкость 9 поступает в ковш 1» через трубопровод 45 под давлением из отО дельной емкости, разогретой до 520 С.

Устройство снабжено также приспособлением 37, в котором охлаждающая жидкост ь 9 сдуваетсл воздухом с трубы 1, 40 и приспособлением 38 для смыва с трубы 1 остатков жидкости 9.

Устройство снабжено трубопоокатными валками 29 и 30 с диаметром прокатного желоба 31 и 32, равным ",6 мм.as

Меньший диаметр валког равен 50 мм, поэтому труба режется выступом 33 на куски длиной 16 j мм.

Валки 31 и 32 приводятся во spaщение мотором постоянного тока мощ-ностью 280 Вт(при 200 oF>/ìèí, Per лировка равенства линейных скоростей прокатного желоба 31 и истечения струй 4 и 7 осуществляется с помоцью известного фотоэлектрического реле, установленного между соплами 12 и 13 и срабатывающего тогда, когда струя 7 изгибается дугой малая скорость вра1

88 12 щения валков 20 и 30) или уменьшается в диаметре (скорость вращения валков 29 и 30 превышает норму ), Реле состоит из двух осветителей и четырех фотодиодов, включенных в мостовую схему. Оптические оси осветителей перпендикулярны, поэтому реле срабатывает при изгибе струи 7 в любую сторону от вертикали и включает дополнительный источник питания элек-, тромотора, вращающего валки 29 и 30.

Накопитель готовых труб снабжен роликом 35, о который труба 1 ударяется концом, изгибается, ломается, по линии надреза, выполненного выступами 33 и 34, и падает в бункер 36.

Устройство для получения двухслойной трубы выводят на рабочий режим следующим образом. Газостаты 18, 39 и 40 промывают 2-3 раза аргоном, затем перекрывают краны 27 и 28, сужают до предела зазоры сопел 12 и 13, плавят стержни 41 и 42, магний и смесь KF+LiF. Чтобы магний не горел и из сопла 11 самопроизвольно не выпадал расплав 2, вдувают аргон, а s газостате 18 создают отрицательное давление газа в 0,05-0,1 атм. Устанавливают в ковше 17 температуру

1489+3 С, в ковшах 16 и 15 - 660+3 С и 520+5 С соответственно. Через сопло 21 вдувают аэрозоль из аргона и цинкового порошка. Включают привод валков 29 и 30 так, чтобы они вращались с частотой 1800 об/мин, устанавливают в сопле 12 кольцевой зазор шириной 0,3 мм, а в сопле 13 — в 0,50,8 мм. Открывают краны 27 и 28 и создают в газостате 18 избыточное давление в 0,6+0,05 атм. Включают механизм подачи стержней 41 и 42 и стержня из магния, регулируют скорость вращения валков 29 и 30, а также дополнительно регулируют кольцевые зазоры сопел 12 и 13 и зазор 22, увеличи вают мощности на гревателей расплавов.

В устройстве лабораторного типа получена труба из стали в качестве основного слоя с магниевым покрытием снаружи и цинковым изнутри. Скорость получения трубы равняется 5-5,5 м/с, наружный диаметр 3,6 мм, внутренний

2 мм, толщина магниевого покрытия

0,3 мм, цинкового 0,03-0,05 мм.

С той же скоростью получена стальная труба с наружным диаметром 3,6 мм без магниевого покрытия 1 сопло 12

9084

Формула и зобретени я

1. Способ получения двухслойной трубы, включающий заливку одного расплава на другой, о т л и ч а ю щ и й-25 с я тем, что, с целью увеличения производительности, полую цилиндрическую струю из расплава падают при температуре, лежащей в интервале между точкой ликвидуса и точкой солидуса, в поЗО лость струи нагнетают аэрозоль, а на внешнюю поверхность подают коаксиал:но струю более легкоплавкого расплава при условии

Г2 Р

} у 100 Cg (9-Tg)i

40 внутренний и наружный радиусы струи из тугоплавкого расплава,мм; наружный радиус струи из легкоплавкого распла45 ва, мм; плотности тугоплавкого и легкоплавкого рас Ь. плаво в, кг/и теплоемкость легко50 плавкого расплава, ккал/кг град; температура легкоплавкого расплава, С,: удельная теплота плав55 ления тугоплавкого расплава, ккал/кг; где 1"„и выключено1 с цинковым защитным покрытием изнутри.

Следовательно, способ и устройство позволяют получать двухслойную трубу со скоростью 5 м/сек, что в 1020 раз превышает скорость получения трубы по известному способу. Кроме того, процесс получения осуществляется автоматически.

Дополнительным преимуществом явля- to ется мелкоэернистость слоев (обусловленная большой скоростью охлаждения расплавов), что благоприятно сказывается на корроэионной устойчивости и прочности труб (при литье стали 45 15 традиционными способами размер зерна лежит в интервале 0,1- 1 мм, полученная труба состоит из зерен 0,1-0„01

88 14

< — концентрация жидкой составляющей тугоплавкого расплава при температуре литья,вес.Ф; — температура теплового равновесия струй; причем струю легкоплавкого расплава кристаллизуют, подавая на ее внешнюю поверхность коаксиально охлаждающую жидкость с точкой кипения, превышающей температуру теплового равновесия струй, а указанным струям сообщают одинаковые вдоль оси трубы линейные скорости.

2. Устройство для получения двухслойной трубы, содержащее литей-. ное сопла, подсоединенное ко дну литейного ковша s газостате, и накопитель готовых труб, о т л и ч а ющ е е с я тем, что, с целью повышения производительности, оно снабжено тремя коаксиально расположенными кольцевыми соплами, удаленными друг от друга вдоль оси, тело первого кольцевого сопла для Формирования полой цилиндрической струи из тугоплавкого расплава выполнено в виде трубы, в верхний конец которой вставлено с зазором сопла эжектора аэрозоля, второе кольцевое сопла для литья лег. коплавкого расплава и третье для литья охлаждающей жидкости. подсоединены питающими трубопроводами каждое к отдельному литейному ковшу, расположенному в отдельном гаэостате, при. чем газостаты второго и третьего сопел сообщены газопроводами с газо-. статом первого сопла.

3. Устройство по и. 2, о т л и ч аю щ е е с я тем, что накопитель гQ товых труб снабжен парой трубопрокатных валков, причем в прокатном желобе каждого валка выполнен радиальный острый выступ для резки труб, Источники информации, принятые во внимание при экспертизе

1. Механические свойства материалов под высоким давлением. М., Мир, 1973, т. 2, гл. 1-3.

2. Авторское свидетельство СССР

N 97637, кл, B 22:D 13/00, 1952.

3. Эрхард Германн. Непрерывное литье. М., 1961, с. 333.

4. Авторское свидетельство СССР и 404551, кл. В 22 D 13/02, 1974.

Авторское свидетельство СССР

11 420386, кл. l3 22 D 13/02, 1974.

Составитель В. Балашов

Редактор М. Янович Texpeg Т. Маточка Корректор М. Шароши

Заказ 696/12 Тираж 853 Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий

11)03 Москва, Ж-3 Раушская наб. g. 4/$

Филиал ППП "Патент", г, Ужгород, ул. Проектная, 4