Устройство для получения отверстий в отливках

Устройство для получения отверстий в отливках

Иллюстрации

Показать все

Реферат

 

СЬюэ Севетскик Социалистичесиик

Республик

ОП ИСАНИЕ

ИЗОБРЕТЕН ИЯ . К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ

< >908503 (6! ) Дополнительное к авт. свид-ву (53)М. Кл.

В 22D 15/00 (22) Заявлено 13.06. 80 (21) 2940333/22-02 с присоединением заявки РЙ (23)Приоритет

1Ъеудвраткаеьй квинтет

CCCP нв двлви имбрвтеннй н еткрытнй

Онубликовано 28.02.82. Бюллетень РЬ 8

Дата опубликования описания 02.03.82 (53} УДК 821.746. .043 (088.8) Ю. К. Дьяконов, Л. Н. Макаров, В. И. Тихонов;=В.. И. Конев, И. М. Чебурахни, С. П. Кожемякин, A. В. Буторин, В. С. Новоеелов и В. А. Алов

t .с (72) Авторы изобретения

Ярославский электромашиностроительный завод

J (71) Заявитель (54) УСТРОЙСТВО ДЛЯ ПОЛУЧЕНИЯ ОТВЕРСТИЙ

В СУГЛИВКАХ

Изобретение относится к литейному производству, а именно к устройствам для получения отверстий при отливке металлических деталей, например, станины электродвигателя.

Известны металлические стержни для отливки поршней, состояшие из центральной и периферийных частей, выполняемых с продольными пазами, центральная часть стержня снабжена пальцами, выступающие

16 части которых выполнены с коническими головками, а пазы периферийных частей стержня в нижней части снабжены соответствующими гнездами, имеюшими коническую поверхность (1).

1$

Усилия, необходимые для извлечения металлического стержня, в таких устрой ствах значительны.

Известен также составной стержень

anÿ литейных форм, состояший из двух цилиндрических подковообразных частей и расположенных между ними клиньев, скрепленных в верхней части скобой, один торец подковообразных частей срезан по диаметру стержня, а другой выполнен по радиусу, причем клинья выполнены L образной формы и образуют с радиальным торцом подковообразных частей стержни зазор !21 данная конструкция стержня сокраняет усилия извлечения стержня из отверстии отливки на высоком уровне, что приводят к низкой надежности механизмов подрыва стержня, так же не исключаются литейные уклоны на внутренней поверхности отверстия отливки.

Наиболее близким по технической сушности к предлагаемому является устройство дли получения отверстий в отливках, включаюшее металлический стержень, выполненный с возможностью поворота относительно продольной оси, металлическую ленту, навнтую по спирали, один конек которой жестко, а другой подвижно закреплен относительно стержня f31.

Данное устройство обеспечивает резкое снижение усилий извлечения стержня из отверстия отливки, в результате чего

3 90850 повышается надежность работы механизмов извлечения стержня, исключаются литейные уклоны на внутренней поверхности отверстия отливки, но стойкость металлической ленты, работающей на раскручивание и закручивание, низкая из за непосредственного воздействия на металлическую ленту температурных и усадочных воздействий заливаемого жидкого металла, металлическая лента теря- 0 ет механическую прочность, изменяет геометрическую конфигурацию отдельных витков, Бель изобретения — повышение стойкости металлической ленты.

fj

Поставленная цель достигается тем, что известное устройство для получения отверстий в отливках, включающее металлический стержень, выполненный с возможностью поворота относительно продольной оси, металлическую ленту, навитую по спирали, один конец которой жестко, а другой подвижно закреплен относительно стержня, снабжено размещенными между металлической лентой и металлическим стержнем клиновыми сегментами, а металлический стержень выполнен с коническим уклоном, противоположным уклону клиновых сегментов.

На фиг. 1 показано устройство, продольный разрез; на фиг. 2 — сечение А-A на фиг. 1.

Устройство состоит из металлического конического стержня 1, металлической ленты 2, навитой ко спирали. Один конец металлической ленты 2 жестко соединен винтами З и 4 через кольцо 5 с металлическим стержнем l,,а второй - жестко соединен винтами 6 и 7 с кольцом S.

Металлический стержень имеет рукоятку

9 поворота и основание 10.

Между металлической лентой 2 и металлическим коническим стержнем 1 размещены клиновые сегменты 11, имеющие возможность перемещения от привода по вертикали через рычаги 12 и с уклоном, противоположным уклону металлического конического стержня 1.

Исходное положение металлической ленты 2перед заливкой — металлическая лента в свободном состоянии имеет заподлицо друг с другом по спирали намотанные витки встык, внешний диаметр которых равен диаметру отверстия в отливке. Клиновые сегменты ll находятся в нижнем положении. Между металлической лентой 2 и клиновыми сегментами

11 имеется зазор.

3 4

После заливки ж щкого металла и кристаллизации отливки при повороте металлического стержня 1 по стрелке 6 витки спирали последовательно навиваются, уменьшаясь в диаметре.

Отливка беспрепятственно снимается с металлической ленты 2, после чего металлический конический стержень 1 поворачивают по стрелке $ до возвращения металлической ленты до исходного положения. Одновременно с поворотом металлического конического стержня 1 по стрелке 1 или после поворота клиновым сегментом 11 через рычаги 12 придается движение вверх.

За счет выполнения металлического стержня 1 с коническим уклоном, противоположным уклону клиновых сегментов

11, выбирается зазор и клиновые сегменты 11 своей внешней цилиндГ ической поверхностью давят на металли ескую ленту 2 изнутри и выравнивают металлическую ленту по высоте и по диаметру.

За счет того, что в известном устройстве между металлической лентой и металлическим стержнем размещены клиновые сегменты, а металлический стержень выполнен с коническим уклоном, противоположным уклону клиновых сегментов, значительно повышается стойкость металг нческой ленты.

Эффективность от использования предлагаемого устройство состоит в уменьшении припуска под механическую обработку внутреннего диаметра алюминиевого корпуса электродвигателя за счет применения устройства для получения отверстий в вышеуказанных отливках при их получении на кокильных машинах

82505.

Применение предлагаемого устройства по предварительным подсчетам может дать экономию 40000 руб. формула изобретения

Устройство для получения отверстий в отливках, включающее металлический стержень, выполненный с воэможностью поворота относительно продольной оси, металлическую ленту, навитую по спирали, один конец которой жестко, а другой— подвижно закреплен относительно стержня, о т л и ч а ю ш е е с я тем, что, с целью повышения стойкости металлической ленты, оно снабжено установленными между металлической лентой и

908503 металлическим стержнем клиновыми сегментами, а металлический стержень выполнен с коническим уклоном, противоположным уклону клиновых сегментов.

Источники информации, принятые во внимание при экспертизе

1. Авторское

384608, кл.

2. Авторское

393031, кл.

3. Авторское

334006, кл.

6 свидетельство СССР

В 22 Ь 15/00, 1971 свидетельство ГССР

В 22 ф 15/00, 1972. свидетельство СССР

В 22 .Ь 15/00, 1969.

908503

Составитель В. Кусов

Редактор М. Янович Техред М. Надь . Корректор В. Бутяга

Заказ 697/13 Тираж 853 Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий

113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., д. 4/5 филиал ППГ1 Патент, r. Ужгород, ул. Проектная, 4