Устройство для прессования металлических порошков

Устройство для прессования металлических порошков

Иллюстрации

Показать все

Реферат

 

(72) Авторы изобретения

Б.А.Каледин, Л.И.Фрайман и С 8.Шмелев

Научно-исследовательский инс нъут ааращковой металлургии Белорусского ордена Трудового Красного

Знамени политехнического института (73) Заявитель (54) УСТРОЙСТВО ДЛЯ ПРЕССОВАНИЯ МЕТАЛЛИЧЕСКИХ

ПОРОИ}КОВ

1О

Указанная цель достигается тем, что устройство для прессования метал" лических порошков, включающее корпус и эластичный рабочий элемент с по" постыл для воды, снабжено оболочкой

И антифрикционного материала, установленной внутри корпуса с зазором относительно рабочего элемента, и приспособлением для впуска хладагента, вы20 полненным в виде подпружиненной втулки, закрепленной над полостью рабочего элемента.

На фиг. 1 показано предлагаемое устройство, общий вид; на фиг. 2. Изобретение относится к порошковой металлургии, в частности к устройствам для прессования металлических порошков.

Известно устройство для прессования металлических порошков, включающее контейнер, эластичную оболочку для размещения порошка и источник гидростатического давления (13 .

К недостаткам данного устройства относится сложность технологического процесса, обусловленная сложностью эксплуатации оборудования, работающего под высоким давлением.

Наиболее близким к предлагаемому по технической сущности и достигаемому эффекту, является устройство для прессования металлических порошков, включающее корпус и эластичный paGoчий элемент с полостью для воды. При этом корпус снабжен плунжером и связан с источником хладагента (жидкого азота) при помощи змеевика, установленного вокруг рабочего элемента (21 .

Недостаток данного устройствасложность конструкции, обусловленная необходимостью раздельного использования двух рабочих сред - воды и хладагента.

Цель изобретения — упрощение кон" струкции устройства.

3 90852 схема устройства; на фиг. 3 - сече= ние А-А на фиг. 2.

Устройство состоит из разъемного корпуса 1, снабженного болтами 2 и уплотняющими стальными крышками 3 и

4, снабженными стягивающими шпильками 5, составной антифрикционной (в частности, фторопластовой) оболочки

6 и эластичного рабочего элемента 7 с полостью 8 для подачи воды рабочей э жидкости. Оболочка б и элемент 7 установлены с фиксированным зазором 9, внутри которого размещено уплотнительное кольцо 10. Элемент 7 выполнен из полиуретана и снабжен полиуретановой 11 крышкой 11, В крышках 3 и 11 установЛено приспособление для впуска хлад" агента, выполненное в виде подпружиненной втулки 12 с каналом 13 и фик сатором 14 и установленное над по- 2о лостью 8 рабочего элемента 7.

Устройство работает следующим образом.

В зазор между оболочкой и эластичным элементом загружают прессуемый 2s порошок, после чего зазор закрывают кольцом, а полость рабочего элемента заполняют водой. После этого корпус закрывают крышкой 3 с установленным

l на ней приспособлением для впуска зв хладагента. В канал втулки 12 вводят хладагент (жидкий азот), после чего втулку смещают по направлению к центру устройства. В результате этого жидкий азот через отверстие в Гоковой стенке втулки (не обозначено) поступает в полость рабочего элемента и замораживает находящуюся в ней воду. Образующийся при этом лед обладает большим объемом, чем исходная вода, что приводит к возникновению дав5 4 ления, передаваемого на прессуемый порошок через стенки эластичного элемента, и к уплотнению порошка до плотности, составляющей 71-78< от теоретической (например, для медного порошка).

После этого устройство нагревают до расплавления льда, извлекают спрессованйую заготовку, а процесс прессо вания повторяют.

Таким образом, применение предлагаемого устройства позволяет упростить конструкцию технологического оборудования, предназначенного для прессования заготовок сложной формы.

Формула изобретения

Устройство для прессования металлических порошков, включающее корпус и эластичный рабочий элемент с полостью для воды, о т л и ч а ю щ е ес я тем, что, с целью упрощения его конструкции, оно снабжено оболочкой из антифрикционного материала, установленной внутри корпуса с зазором относительно рабочего элемента, и приспособлением для впуска хладагента, выполненным в виде подпружиненной втулки, закрепленной над полостью рабочего элемента.

Источники информации, принятые во внимание при экспертизе

1. Лобашев Б,П. Гидростатическое прессование. "Порошковая металлургия". .Сб. трудов ЦНИИЧМ, вып. 43, M., нМеталлургия", 1965, с. 21-24.

2. Патент CQA И 2990583, кл. 18-59.3, 1961.

Составитель И.Киянский

Редактор Н.Грйванова Техред Э.Вереш Корректор И.Коста

Заказ 698/14 Тираж 853 Прдписное

ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений н открытий

113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., д. 4/5

Филиал ППП "Патент", r. Ужгород, ул. Проектная, 4