Устройство для прокатки порошка

Устройство для прокатки порошка

Иллюстрации

Показать все

Реферат

 

(72) Авторы изобретения

Б.E.Õàéêèí, Ю.И.Логинов и С.И.Паршаков

Уральский ордена Трудового Красного Знамени политех . ический институт им. С.И. .Кирова (71) Заявитель (54) УСТРОЙСТВО ДЛЯ ПРОКАТКИ ПОРОЖКА

Устройство относится к порошковой металлургии, в частности к устройствам для изготовления листового материала прокаткой порошка.

Известно устройство для прокатки порошка, состоящее из формующего эле,мента, снабженного двумя замкнутыми металлическими лентами, и приводных валков (1) .

Из условия захвата частиц порошка валками диаметр последних должен быть о в 50-200 раз больше толщины прокатываемой заготовки, что обусловливает громоздкость установки в случае прокатки относительно толстых полос

lS вследствие необходимости иметь раоочие валки большого диаметра. Так, например, при прокатке полос толщиной

10 мм необходимо использовать валки диаметром от 500 мм до двух метров.

Наиболее близким к предлагаемому по технической сущности и достигаемому эффекту, является устройство для прокатки порошка, включающее приводные валки, гибкие металлические ленты и натяжные ролики. Устройство содержит также формующие элементы, рабочая поверхность которых выполнена в виде неподвижных упоров (башмаков) с радиусом, составляющим 50-200 толщин прокатываемой заготовки $2) .

Однако эксплуатация устройства, в котором имеется трение между гибкой лентой и неподвижными упорами, сопряжена с большими потерями мощности. Это усугубляется тем, что нормальное давление в этой паре трения равно давлению прокатки, достигающему значительных величин.

Цель изобретения -. снижение энергосиловых параметров прокатки путем уменьшения сил трения.

Поставленная цель достигается тем, что в устройстве для прокатки порошка, включающем приводные валки, гибкие металлические ленты и натяжные ролики, приводные валки снабжены

3 90853 охватывающими их бандажами из полиуретана.

При этом на внутренней стороне гибких лент выполнены поперечные ребра, на натяжных роликах — пазы, входящие в зацепление с ребрами.

Кроме того, на бандажах выполнены пазы, входящие в зацепление с ребрами на лентах.

При прокатке рабочие валки подвер-! г гаются упругому смятию тем большему, чем больше давление прокатки и ниже модуль упругости материала, из которого изготовлен валок. Упругое смя15 тие валков нежелательно при прокатке тонких лент из компактных материалов, так как вызывает увеличение контактной поверхности и давления прокатки.

Вместе с тем упругое смятие валков вызывает увеличение радиуса кривизны

20 валка в очаге деформации. Это обстоятельство при прокатке порошков .может способствовать получению из порошка ленты повышенной толщины при том же

25 ! начальном (до смятия) диаметре вал,ков. Таким образом, при прокатке порошков выгодно вызывать смятие валков искусственным образом, изготавливая валки с использованием упругосминаемого материала, например полиуретана.

Однако полиуретан по сравнению с инструментальными сталями обладает значительно меньшей износостойкостью, поэтому деформацию порошка полиуретановым инструментом целесообразно произ- З5 водить через упругий металлический элемент. Таким элементом в устройстве является лента. Валок, выполненный полностью иэ полиуретана, обладал бы низкой жесткостью бочки, поэтому вы- 40 полнен из полиуретана на не весь ва" лок, а лишь бандаж, надетый непосредственно на приводной валок.

Для улучшения сцепления ленты с валком и натяжным роликом на внутренней стороне гибких лент выполнены поперечные ребра. Поперечные ребра на ленте, кроме того, уменьшают прогиб ленты в поперечном направлении, что особенно важно, так как жесткость при50 водного валка в этом направлении невелика. На поверхности бандажей могут быть выполнены пазы, входящие в зацепление с ребрами на гибких лентах. 55

На фиг. 1 изображена принципиальная схема предлагаемого устройства; на фиг. 2 - узел 1 на фиг. 1.

0 4

Устройство состоит из бесконечных гибких лент 1, охватывающих приводные валки 2 и натяжные ролики 3. Валки 2 снабжены бандажами 4 из полиуретана. Бандажи 4 крепятся на бочке валка известными методами (например,шлицевым соединением). На внутренней стороне гибких лент 1 выполнены поперечные ребра 5. На поверхности бандажей

4 могут быть выполнены пазы, входящие в зацепление с ребрами на гибких лентах (не показаны) .

При применении бандажа из полиуретана радиус кривизны валка в очаге деформации более чем в 30 раз выше радиуса недеформированного валка.

Вследствие этого на таких валках можно прокатывать ленту более чем в

30 раз большей толщины, чем на жестких, поскольку наибольшая толщина ленты связана пропорциональной зависимостью с радиусом валка.

Устройство работает следующим образом.

Вращающий момент от привода передается приводным валкам 2, а от них через бандажи 4 гибкой ленте 1, натянутой с помощью натяжных роликов 3.

Бесконечными лентами 1 порошок затягивается в очаг деформации, создавая давление прокатки, воспринимаемое валками 2 с бандажами 4. Под действием прокатки этого давления бандажи 4 упруго деформируются, вследствие чего увеличивается радиус кривизны в очаге деформации. Настройку стана осуществляют обычным образом, перемещая валки 2 нажимными устройствами.

Поперечные ребра, выполненные на внутренней с-,ороне гибких лент, увеличивают жесткость инструмента в поперечном направлении и улучшают сцепление лент с бандажами. При работе эти ребра вдавливаются в материал бандажа. Уменьшения проскальзывания добиваются также выполнением пазов на бандажах приводных валков.

Применение предлагаемого устройства позволяет по сравнению с известным снизить энергосиловые параметры процесса при прокатке порошков (снизить потери мощности на 963).

По сравнению с устройством, имеющим валки иэ жесткого материала, возможна прокатка полос повышенной толщины.

5 908530 d

Формула изобретения перечнице ребра, а на натяжных роликах - пазы, входящие в зацепление с

1. Устройство для прокатки порош- РебРам . ка, включающее приводные валки, гиб- 3. Устройство"по пп. 1 и 2, о т кие металлические ленты и натяжные 5 л и ч а ю щ е е с я тем, что на банролики, о т л и ч а ю щ е е с я Tee, дажах выполнены пазы, входящие в эачто, с целью снижения энергосиловых цепление с ребрами на лентах. параметров прокатки путем уменьаения сил трения, приводные валки снабжены Источники информации, охватывающими их бандажами иэ полну- принятые во внимание при экспертизе в ретана. 1. Авторское свидетельство СССР

2. Устройство no n. 1, о т л и - N 451502, кл. 8 22 F 3/18, 1973. ч а ю щ е е с я тем, что на внутрен- 2. Авторское свидетельство СССР ,ней стороне гибких лент выполнены пот N 521067, кл. 8 22 F 3/18, 1974

ЧЭцаД

Составитель Г.Загорская

Редактор Н.Гришанова Техред Е.Гаврилеико Корректор О.билак

Заказ 698/14 Тираж 853,Подписное

ВНИИПМ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий

113035, Москва, Ж-35,.Рауаская наб., д. 4/5

Филиал ППП "Патент", r. Ужгород, ул. Проектная, 4