Устройство для обработки конических поверхностей

Устройство для обработки конических поверхностей

Иллюстрации

Показать все

Реферат

 

(72) втер извбеетеиия

Л. Н, Полухин!

Первый государственный орденка Ленина и ордена

Октябрьской Революции подйипниковый. завод(7t 3 Заяввтмь (54} УСТРОЙСТВО ДЛЯ ОБРАБОТКИ КОНИЧЕСКИХ

О08КРХН0СТЕА

Изобретение относится к станкостроению и может быть использовано в станках токарной группы для обработки конических поверхностей.

Известно устройство для обработки конических поверхностей, содержащее станину, продольный суппорт с поперечными салазками и механизмы продоль" ной и поперечной подачи (1) .

Недостатком известного устройства является низкая точность обработки конических поверхностей, обусловленная наличием длинных кинематических цепей в механизмах подач.

Цель изобретения - повышение точ" ности обработки конических поверхностей.

Поставленная цель достигается тем, что механизм поперечной подачи выполнен в виде деуплечего рычага .Г-образной формы, установленного на продольном суппорте с возможностью поворота и связанного одним плечом с поперечными салазками, а другим с введенным в устройство упором, который установлен с возможностью перемещения и фиксации в заданном положении на станине, причем отношение длины плеча рычага, связанного с салазками к длине плеча, связанного с упором, выполнено равным тангенсу угла обрабатываемого конуса.

На фиг. 1 и 2 показаны варианты устройства для обработки конических поверхностей.

Устройство .состоит иэ станины 1 с направляющими 2. На станине 1 ус- . тановлен продольный суппорт 3, который несет на себе поперечные салазки

4 с пазами 5 для крепления инструмента. Перемещение салазок 4 под действием пружин 6 ограничивается упорами 7.

Яа продольном суппорте установлен двуплечий рычаг 8. Для ограничения поворота рычага 8 предназначены упоры 9 и 10. Упор 9 выполнен регулируемым и расположен на станине, а упор

90853

10 - на продольном суппорте. На стайине 1 расположен также упор 11 для остановки продольного суппорта 3.

Устройство для обработки конических поверхностей работает следующим образом.

При движении продольного суппорта

3 влево (от механизма подачи, не показанного) двуплечий рычаг 8 начинает взаимодействовать с регулируемым упором 9, при этом рычаг поворачива ется и перемещает плечом а поперечные салазки 4. Поскольку поперечные алазки 4. участвуют s двух движениях продольном - совместно с суппортом 15 и поперечном - от воздействия рычага 8), любая точка их, а следовательно и резец, установленный на каретке, движется по наклонной прямой линии, определяемой углом наклона согласно i0 а формуле 4 С= arctg -. Движение продольЬ ного суппорта 3 по направляющим 2 станины 1 ограничено у ором 11, при встрече с которыми происходит одновре- 25 менная остановка перемещающихся узлов. Положение рычага 8 при отведенном в исходное положение (вправо) продольном суппорте 3 ограничивается упором 10. 30

Работа устройства на фиг. 2 аналогична описанной выше с той лишь разницей, что рычаг 8 установлен на станине l,.а упор 9 - на продольном суппорте 3, 35

В обоих случаях усилие от рычага

8, приложенное к поперечным салазкам

4, направлено вдоль направляющих каретки, что гарантирует ее движение беэ перекосов и эаеданий.

4

С целью облегчения настройки на заданный угол одно или оба плеча рычага 8 могут быть выполнены регулируемыми с нанесением линейной шкалы в. градусах согласно формуле а

4. arctg -, где а и Ь - размеры плеч рычага.

Такое выполнение повышает точность обработки конических поверхностей.

Формула изобретения

Устройство для обработки конических поверхностей, содержащее станину, продольный суппорт с поперечными салазками и механизмы продольной и поперечной подачи, о т л ич а ю щ е ес я тем, что, с целью повышения точности обработки конических поверхностей, механизм поперечной подачи выполнен в виде двуплечего рычага Г-образной формы, установленного на продольном суппорте с возможностью поворота и связанного одним плечом с поперечными салазками, а другим - с введенным в устройство упором, который установлен с возможностью перемещения и фиксации в заданном положении на станине, причем отношение длины плеча рычага, связанного с салазками к длине плеча, связанного с упором, выполнено равным тангенсу угла обрабатываемого конуса. йсточники информации, .принятые во внимание при эКспертизе

1. Ачеркан Н.С. Металлорежущие станки, т. 1, И., "Машиностроение", 1965, с. 39, Фиг. 1 ° 36.