Электролит для электрохимической размерной обработки спеченных твердых сплавов
Патент 908563
Авторы
Классы МПК
Электролит для электрохимической размерной обработки спеченных твердых сплавов
Иллюстрации
Реферат
Р
В. В. Паршутин, Ю. Н. Петров и В. В.!Береза (72) Авторы изобретения
Институт прикладной физики АН Mongавеей-=GCP — — - —-(73) Заявитель (54) ЭЛЕКТРОЛИТ ДЛЯ ЭЛЕКТРОХИМИЧЕСКОЙ РАЗМЕРНОЙ
ОБРАБОТКИ СПЕЧЕННЫХ ТВЕРДЫХ СПЛАВОВ
Изобретение относится к электрофнзическим и электрохимическим методам обработки и, в частности, касается электролита для электрохимической размерной обработки спеченных твердых сплавов типа ВК.
Известен электролит для злектрохимической размерной обработки сверхтвердых сплавов группы WC — TiC — Co на основе водного раствора едкого патра и аэотнокислого натрия (1).
Недостатком известного электролита является то, что иэ-за разной скорости растворения составляющих сплавы типа ВК фаз (карбид вольфрама и кобальтовая связка) качество обработанной поверхности и производительность процесса недостаточны. Например, при обработке сплава BKS скорость растворения не превысила 0,5 мм/мин, а шероховатость поверхности составила 5—
6 кл.
Цель изобретения — повышение качества обработки и производительности процесса, а также снижение энергозатрат.
Поставленная цель достигается тем, что в электролит, содержащий едкий натр (кали) и азотнокислый натрий (калий), дополнитель. но вводят муравьинокислый натрий (калий) при следующих соотношениях компонентов, вес.%:
Едкий натр (кали) 5 — 15
Азотнокислый натрий (калий) 5-20
Муравьинокислый натрий (калий) 0,5 — 8
Вода Остальное
Влияние концентрации компонентов и условий электролиза на качество, производительность и энергоемкость процесса при элек-. трохимической обработке спеченных твердых сплавов приведено в таблице.
Снижение количества муравьинокислого натрия (калия) менее 5 г/л, как и повышение более 80 г/л нежелательно, так как не дает положительного эффекта.
Оптимальным содержанием едкого патра (кали) является 50 — 150 г/л, а аэотнокислоПлотность
Скорость съема, г/мин
Напряжение источника питания, В
Ко1щентрация добавки, г/л
Выход по току, %
Расход электролита, л/мин
Частота поверхноети, кл тока, А/см
Извеспый
15,0
3,5
0,208
Предлагаемый
14,9
3,5
0,277
81,0
13,5
0,281
3,5 85,9
12,5
0,294
3,5
8 — 9
0,279
13,0
315
81,3
60
14,0
3,5
77,7
0,265
0,226
15,0
3, S
66,7
20,0
0,392
4,5
86,3
5 — 15
5 — 20
Вдовий натр
Аэотнокиалий натрий .Миравьинокиелый натрий
Вода
Формула изобретения
Электролит для электрохимической размер. ной обработки спеченных твердых сплавов на основе водного раствора едкого патра и аэотнокислогонафиа, отличающийся тем, что, с целью повышения качества обпаботки и производительности процесса, а также снижения энергозатрат, он дополнительно содержит муравьинокислый натрий при следующем соотношения компонентов, вес.%:
0,5 — 8
Оспщщое
Источники информации, принятые во внимание при экепертиае
1. Иатент Японии Р 221167, кл. 12 А 63, опубпик. 1967.
Составитель P. Никматулин
Техред Т. Маточка КоРРектоР Е. Вилак„
Редактор Н. Грпшанова
Заказ 701/16 Тираж 1151 Подписное
ВНИИПИ Государственного комитета 6ССР по делам изобретений и открытий
113035, Москва, )К-35, Раушская наб., д. 4/5
Филиал ППП "Патент", r. Ужгород, ул. Проектная, 4
3 908563 4
ro натрия (калия) 50 — 200 г/л, что поэволя- рения, на 20% снизить энергозатраты и на ет на 30% интенсифицировать процесс раство- 1-3 кл. снизить шероховатость поверхности.