Способ управления загрузкой ленточного конвейера

Способ управления загрузкой ленточного конвейера

Иллюстрации

Показать все

Реферат

 

Союз Советских

Социалистических

Республик

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ (61) Дополнительное к авт. свид-ву— (22) Заявлено 07.01.80 (21) 2866025/22-03 с присоединением заявки №вЂ” (23) Приоритет— (51) М. Кл.з

В 65 G 43/08

Гееударстееннмй камятет

СССР (53) УДК 622.647 (088.8) Опубликовано 28.02.82. Бюллетень № 8

Дата опубликования описания 05.03.82 йо делам нэобретеннй

1 н открмтий (72) Автор изобретения

В. М. Назаренко

Криворожский ордена Трудового Кр горнорудный институт Министерства высшего и среднего специального образования Украинской ССР (?1) Заявитель (54) СПОСОБ УПРАВЛЕНИЯ ЗАГРУЗКОЛ ЛЕНТОЧНОГО

КОНВЕЙЕРА

Изобретение относится к управлению загрузкой ленточных конвейеров и может быть использовано в горнодобывающей, химической промышленности, металлургии, строительстве, сельском хозяйстве для транспортирования насыпных грузов.

Известен способ управления ленточным конвейером, основанный на регулировании и стабилизации скорости движения ленты в зависимости от количества сыпучего материала, поступающего из бункера, и прекращении измерения количества материала на период, соответствующий установившемуся количеству его истечения из бункера.

Скорость движения рабочего органа конвейера регулируют и стабилизируют на уровне максимальной пропускной способности выпускного отверстия бункера (1) .

Известный способ позволяет повысить срок службы ленты и повысить эффективность управления конвейером, но не может обеспечить поддержания соответствия ускорений ленты и грузопотока при превышении предельно допустимого ускорения конвейера, так как размер выходной щели не регулируется, что может привести к засыпке

2 конвейера или выходу из строя механо- и электрооборудования.

Цель изобретения — повышение эффективности управления в режиме регулирования скорости ленты по количеству истечения материала из бункера.

Поставленная цель достигается тем, что дополнительно измеряют ускорения ленты и грузопотока, сравнивают их и по сигналу рассогласования регулируют камеры выходной щели бункера.

На чертеже представлено устройство, реал изую ще е с по с об.

Устройство включает бункер с выходной щелью 2, ленточный конвейер 3, датчик 4 количества материала, регулируемый

>s привод 5 конвейера, датчик 6 ускорения конвейера, датчик 7 ускорения грузопотока, блок 8 сравнения и блок 9 регулирования размера щели.

Способ осуществляется следующим образом.

Сигнал, снимаемый с датчика 4 количества материала и пропорциональный количеству материала Q, истекающему из бункера 1 на конвейер 3, является величиной задания скорости ленты конвейера 3 и по908701

Формула изобретения лф

4$

$S дается на входе его регулируемого привода 5.

Текущее значение ускорения конвейера

3 снимают датчиком 6 ускорения конвейера и в виде его выходного сигнала а „ подают на первый вход блока 8 сравнения, где его корректируют по предельно допустимому зна чению ускорения 0 „ ленты до величины а „ и затем сравнивают с величиной текущего значения ускорения грузопотока атг, которую снимают датчиком 7 ускорения грузопотока и подают на второй вход блока

8 сравнения.

Сигнал рассогласования + Ь (дельта), получаемый на выходе блока 8 сравнения, подают в блок 9 Регулирования размера щели, который, отрабатывая его, изменяет величину щели 2, а следовательно, и величину ускорения истечения грузопотока а>< из бункера 1, и количество материала Q, поступающего на конвейер 3 через выходную щель 2, вследствие чего изменяется величина текущего значения ускорения ленты ащ, приходя после коррекции по предельно допустимому значению ускорения конвейера о. в требуемое соответствие с ускорением грузопотока а, „. При этом конвейер работает в оптимальном режиме.

При изменении количества материала

Я„,„, поступающего в бункер 1, количество материала Q, поступающего из бункера на конвейер 3, и величина ускорения этого грузопотока ат„тоже изменяется. Поэтому величина сигнала, подаваемого с датчика 4 количества материала в регулируемый привод 5 конвейера 3, изменяется и привод 5, соответственно, изменяет скорость конвейера 3. При этом величина ускорения конвейера а „, подаваемая с датчика 6 ускорения конвейера в блок 8 сравнения, также изменяется в соответствии с направлением изменения скорости конвейера (т. е.. увеличивается или уменьшается) . Блок 9 регулирования размера щели, отрабатывая сигнал рассогласования +- Ь, подаваемый на него с блока 8 сравнения, изменяет величину разгрузочной щели 2 до тех пор, пока ускорение грузопотока ат„ и скорректированное по ап,д„текущее значение ускорения ленты а, не прийдут в соответствие, в резальтате чего технологический узел бункерконвейер выходит на новый устойчивый оптимальный режим работы.

Устройство, реализующее способ работает следующим образом.

Из бункера 1 через выходную щель 2 материал поступает на ленточный конвейер 3. Количество (объем) поступаемого материала в единицу времени фиксируется датчиком 4 количества материала.

Сигнал от датчика 4 количества материала подается на регулируемый привод 5 конвейера, который движется со скоростью

1О

1$

2О

2$

3$ конвейера 3, а ускорение грузопотока фиксирует датчик 7 ускорения грузопотока 3, который также дифференцирует скорость движения грузопотока.

Сигналы от датчиков 6 и 7 ускорений поступают в блок 8 сравнения, где они сравниваются с предельно допустимым значением ускорения конвейера 3 и сигнал рассогласования с блока 8 сравнения 3 посылается в блок 9 регулирования размера щели, с помощью которого выходная щель увеличивается и уменьшается.

Если ускорение грузопотока увеличивается, то весовое (объемное) количество материала, поступающего на конвейер 3, тоже увеличивается. Конвейер 3 движется с большей скоростью и ускорением. Ускорения конвейера и грузопотока в блоке 8 сравнения сравниваются с предельно допустимым значением ускорения конвейера, и при превышении его сигнал рассогласования поступает в блок 9 регулирования размера щели

3 на уменьшение ее размера.

При уменьшении грузопотока уменьшается ускорение конвейера, которое сравнивается с предельно допустимым значением его ускорения, сигнал рассогласования с блока 8 сравнения поступает в блок 9 регулирования щели 3 и размер щели увеличивается.

Использование предлагаемого способа позволяет повысить надежность работы конвейера путем поддержания соответстьия ускорений ленты и грузопотока, что важно для нормальной работы конвейерной установки, увеличения ее срока службы, эксплуатации механо- и электрооборудования конвейерной установки в оптимальном режиме, заданном заводом-изготовителем.

Способ управления загрузкой ленточного конвейера, основанный на регулировании и стабилизации скорости движения ленты в зависимости от количества сыпучего материала, поступающего из бункера, и прекращение измерения количества на период, соответствующий установившемуся количеству его истечения из бункера, отличающийся тем, что, с целью повышения эффективности управления в режиме регулирования скорости ленты, по количеству истечения материала из бункера дополнительно измеряют ускорения ленты и грузопотока, сравнивают их и по сигналу рассогласования регулируют размеры выходной щели бунке а.

Источники информации, принятые во внимание при экспертизе

1. Авторское свидетельство СССР № 645911, кл. В 65 G 43/08, 1979 (прототип).

908701

Составитель Н. Чижикова

Редактор Л. Горбунова Техред А. Бойкас Корректор О. Билак

Заказ 722/23 Тираж 972 Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытии! 13035, Москва, Ж вЂ” 35, Раушская наб., д. 4/5

Филиал ППП «Патент», г. Ужгород, ул. Проектная, 4