Пеностекло

Пеностекло

Иллюстрации

Показать все

Реферат

 

В.Н.Образцов, В.В.Хрулев, Т. В.Образцова и В.В.Хрулев (72) Авторы изобретения (7! ) Заявитель

Опытный завод зольного гравия Промышленного треста

Ф 1 "Железобетон" Министерства строительства СССР (54) ПЕНОСТЕКЛО

55 — 65 ! 2-28

l 0-18

1.-3, 5

1-2;5

0,3-1

О,! — 2

SiOg

А1 О

Fc 0

СаО

MgO

К

Гаэообраэователь

2-3

Изобретение относится к производству пеностекла и может быть исполь— эовано в стекольной, химической промышленностях и ряде других областей народного хозяйства, в частности в производстве теплоизоляционных окатышей.

Известно пеностекло i 13, включающее, вес.%: SiOg 49,5-6S; И 0 g 10,520; FegOg 0,5-5; СаО + MgO 5-9; R

14,5-17; SO) 0,2-0,4.

Недостатком укаэанного состава является обязательное использование дефицитного компонента — соды.

Наиболее близким к предлагаемому является пеностекло $23, включающее, вес.%: Si0% 69-74; Л1 0 1-5; FCQO3

0,1-,0,3; Са0 4-8; МдО 3-4; К 0 0,62,8; Adg0 10-17; гаэообразователь

0,5-3,0.

Недостатками известного пеностекла являются обязательное использование кальцинированной соды, которая существенно повышает его стоимость, и повышенная продолялтельность цикла термической обработки пенообра-, зуюшей смеси, составляющая 20 ч.

Цель изобретения — удешевление . пеностекла при сохранении его физи5 ко — технических свойств .

Поставленная цель достигается тем, что пеностекло включает компоненты в следующих количествах, вес.%:

Пеностекло изготавливают из остеклова нных эол теплоэлектростанций, кварцевого песка и пиритных или колч сданных огарок. Гаэообраэояателем

908759

Т а блица 1

Содержание, вес.%

Г t 1

Состав

$10 А1 0 Ге О СаО MgO K 0 Na<0

1 65,00 18,75 10,00

2 55,00 28,00 10,32

3 64 09 16 60 13 89

4 64,32 14,17 15,38

5 61,42 19,81 15,16

Та блица 2

ИеханичесВодопоглощение, %

Объемная масс, кг /м

Состав кая прочность кгс/см

3,5

1 320

2 350

3 370

2,0

1,5

4 300

1,9

5 340

36 являются коксовые остатки несгоревшего угля, содержащиеся в остеклованных эолах ТЭС в количестве 0,53,0%, и продукты разложения лиритных огарок. Суммарное содержание газообраэователя для вспенивания пенообразующей смеси составляет 2-3%. Вместо кварцевого песка можно испольэоШихту высушивают, измельчают в шаровой мельнице до удельной поверхности 4500-5000 см /г, засыпают в огнеупорные формы для получения теплоизоляционных иэделий и вспенивают при 1 180-1 200 С в туннель ной печи по общепринятой технологии.

Продолжительность подогрева, спекания, и вспенивания I ч, а отп1ига

9 ч. Весь цикл термообработки 10 ч °

Пеностекло имеет структуру с равномерно распределенными, преимущественно, замкнутыми порами. вать эапесоченные глины (суглинки), супеси, барханные пески и прочие компоненты с большим содержанием свободного кварца (свьппе 45-50%)

В табл. 1 представлены составы предлагаемого пеностекла; в табл.2— их физико-технические свойства.

2 29 1,10 086 200

3,50 2,50 0,35 0,33

1,77 1,45 0,75 1,45

2,86 1,49 0,51 1,27

2 19 1,32 О 05 О 05!

При получении теплоизоляционных окатышей, гранулированного пеностекла измельченную пенообразующую смесь

3Р окатывают в гранулы связующим раствором, например СДБ-сульфитно-дрожжевой бражкой на тарельчатом грануляторе, и вспенивают во вращающейся печи. Для предотвращения слипания гранул, их поверхность опудривают тугоплавкими порошками до или в про— цессе термообработки.

Предлагаемое пеностекло по объемной массе соответствует марке 300400 класса В и полностью. удовлетворяет предъявленным техническим требованиям ТУ-159.

Продолжительность процесса изготовления предлагаемого пеностекла снижена в 2 раза. Увеличение содержания окислов железа в составе пеностекла позволяет использовать железосодержащие отходы сернокислотного и доменного производства в виде пиритных или колчеданных огарок и этим самым исключить применение дорогостоящего и дефицитного компонента — кальцинированной соды Na .

Это позволяет на 30-40% снизить стоимость изделий из пеностекла.

Возможность использования остек" лованных золошлаковых масс, являющихся многотоннажными отходами тепловой

908759

Ее О

СаО

И О

КО

Ха О

Газообраэователь

l 0- I B

l-3,5

1-2,5

О, 3-1

О, 1-2

2-3

С ос тави тель 0 . Самохина

Редактор Е.Дичинская . Техред H.Гайду

Корректор Н.Степ

Заказ 728/25 Тираж 507

BHHIIIIH Государственного комитета. СССР по делам изобретений и открытий

113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., д. 4/5

П одпи с ное

Филиал ППП "Патент", г. Ужгород, ул. Проектная, 4

5 энергетики, способствует расширению сырьевой базы для производства пеиостекла .

Формула изобретения

Пеностекло, включающее $10, AlgOgis

Fe 0, Ca0, И О, K@0, Ха О, газообразователь, о т л и ч а ю щ е е с я тем, что, с цепью его удешевления при сохранении физико-технических свойств, оно содержит указанные компоненты в следующих количествах, вес ° 7:

SiOg 55-65

A1%0 5 12 — 28

Источники информации, принятые во внимание при экспертизе

I . Авторское свидетельство СССР

И 437724, кл. С 03 С 11/00, 1972.

2. Милл Ф. Пеностекло. M. Стройиздат, 1965, с. 1 6.