Способ обжига цементного клинкера

Способ обжига цементного клинкера

Иллюстрации

Показать все

Реферат

 

(72) Авторы изобретения

6" ""В. В. Тимашев, В. В.Монтвила, lO. È,Èèòóýàñ, А.Ю. Митуэас и Р.М.Д Во«о «НН» (71) Заявитель (54) СПОСОБ ОБЖИГА ЦЕМЕНТНОГО К;Н1НКЕPA

Изобретение относится к цементной промьппленности, преимущественно к способам обжига цементного клинкера во вращающейся печи.

11звестен способ обжига цементного клинкера во вращающейся печи путем подачи сырьевой смеси с холодного конца печи и дополнительного ввода материала с горячего конца fl)

Недостатком известного способа является низкая производительность и интенсификация процесса клинкеро" образования.

Цель изобретения — повышение производительности, интенсификация процесса клинкерообразования и уменьшение расхода топлива.

Поставленная цель достигается тем, что в способе обжига цементного клинкера во вращающейся печи путем подачи сырьевой смеси с холодного конца печи н дополнительного ввода материала с горячего конца, с холодного конца печи подают сырьевую смесь с КН = 0,5 — 0,88, а с горячего — сырьевую смесь с К Н = 0,955,0.

Кроме того, с горячего конца печи подают карбонатную породу.

Способ осуществляют следующим образом.

С холодного конца вращающейся печи подают сырьевую смесь с .К =

= 0,5-0,88, обеспечивающим спекание клинкера при пониженных температура с

Сырьевая смесь с пониженным К подготавливается в печи легко, быстро образуется жидкая фаза, что, в свою очередь, ускоряет образование клин-!

5 керных минералов, увеличивает про изводительность печи. Сохраняя постоянное питание с солодного конца печи с,шихтой с пониженным Км, одновременно со стороны головки через

20 отдельную или топливную форсунки подается сырьевая смесь с высоким

Кн (0,95-5,0 ). Частицы сырьевой смеси с высоким Кн, под действием

908761

CMecb nnn Si0 А! 0 . Fe20 СаО KH п Р

3 53 3 34 41 31 0 89 2 0 1 05

1 . 34,45 13, 75

2 34,68 13,33 3,43 3,27 41,67 0,93 2,0 1,06

40,95 0,88 1,84 1,28

41,50 0,94 1,66 1,18

3 34,56 13,46 4,! 1 3,21

4 34,79 12 66 4,13 3,51

Потери при прокатплванни.

Твблвй

1г 1Л. I

0,89

2,56 I 3t l 20 0,61

2 0,93

l ° 73 1,64

1,52 l,40 l,21 - 0,84 ю 2 69

3 0,88 !,21 0,81 0,75 0,68

4 0,94

1 ° 74.1 ° 52

0 ° 72 высоких температур факела мгновенно нагреваются до температуры газов, достигающих в зоне факела 1700о

1900 С, Этим достигается нагрев сырьевой смеси во взвешенном состоянии на 200-300 С выше, чем темперао тура материала с холодного конца печи. Указанные обстоятельства создают условия для легкого и быстрого обжига трудноспекаемой сырьевой смеси, подаваемой с горячего .конца печи с высоким коэффициентом насыщения. Таким образом, с холодного конца печи в зону спекания поступает клинкер с пониженным КН, на который оседают компоненты с высоким

К1!, подаваемые со стороны головки печи. При этом получаемый клинкер и частицы сырьевой смеси с высоким

К!! в зоне снекания перемешиваются и химически реагируют. В результате прошедших процессов в зоне спекания К общей массы материала повышается до расчетного.

На базе сырьевых материалов подготовлены сырьевые смеси разного химического состава (смеси 1-2 лабораторные, смеси 3-4 производственные ).

В табл. 1 приведен химический состав смесей.

Смеси 1-2 характеризуются одинаковой тонкостью помола с остатком на ситах Ф 02-2Х, Р 008 8Х, у смеси

3 остаток на сите Р 02 1,8%, Р008 7Х

1 смесь 4 дает остаток на сите II 02

1,7Х, 11 008 6,5Х.

Подготовленные сырьевые смеси

10 обжигают в печи при 1350 С.

Результаты скорости освоения извести приведены в табл.2.

Приведенные результаты показывают, что скорость усвоения извести снижается с повышением коэффициента насыщЕния.. Например, сырьевая смесь

1 (K„ = 0,89) обжигается sa 35 мин, сырьевая смесь 2 (K 0,93) за

60 мин (продолжительность обжига увеличивается в 1,72 раза). Производственная сырьевая смесь 3 (К !, =

0,88) обжигается за 15 мин, при тех же условиях сырьевая смесь 4

K!I- =0,94) обжигается за 45 мин (,продолжительность обжига увеличивается в 3 раза)

Предлагаемый способ позволяет увеличить производительность и интенсифицировать процесс клинкеро .образования.

Таблица 1

Формула изобретения

908761 6 вую смесь с К> 0,5-0,8ф, а с горячего — сырьевую смесь с К 0,95l5t0, Составитель A. Кулабухова

Редактор Е.Дичинская Техред Т. Иаточка Корректор А.Дзятко

Заказ 730/26 Тираж 640 Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий

113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., д. 4/5

Филиал ППП "Патент", r. Ужгород, ул. Проектная, 4

1 ° Способ обжига цементного клинкера во вращающейся печи путем подачи сырьевой смеси с холодного конца печи и дополнительного ввода материала с горячего конца, о т л ич а ю шийся тем, что, с целью повышения производительности, интенсиФикации процесса клинкерообразования и уменьшения расхода топлива, с холодного конца печи подают сырье2. Способ по п.1, о т л и ч аю шийся тем, что с горячего конца печи подают. карбонатную породу.

Источники информации, 1II принятые во, внимание при экспертизе

I. Патент США В 3589920, кл. 106-100, опублик. 29.06.71.