Шихта для изготовления легковесных огнеупоров

Шихта для изготовления легковесных огнеупоров

Иллюстрации

Показать все

Реферат

 

ОП ИСАНИЕ

ИЗОБРЕТЕН ИЯ

К АВТОРСКОМУ СВИДЕИЛЬСТВУ

CoIo3 CoHcTcKNI

Социалиетичесимк

Реслублии в 908767 (6l ) Дополнительное к авт. свид-ву (22) Заявлено 22.05.80 (21) 2946172/29-33 с присоединением заявки М (23) Приоритет

Опубликовано 28.02.82. Бюллетень М 8

Дата опубликования описания 28.02.82 (51) M. Кл.

С 04 В 21/00

5Ьеударсткииый комитет

СССР (53) УДК 666.7-127(088.8) ао делам изобретений и открытий

H.Â.Ïèñàðåâà, Л.А.Дергапуцкая, А,Н.Гаоду. &-Е.„Вольфсон и Г.Е.Карась

1 (72) Авторы изобретения

Украинскй:"1 научно-исследовательский инст тут огнеупоров:;: / (71) Заявитель (54) ШИХТА ДЛЯ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ЛЕГКОВЕСНЫХ

ОГНЕУ110РОВ

Изобретение относится к производству легковесных огнеупоров и может быть использовано при футеровке тепловых агрегатов с температурой службы до 1600 С (индукционные печи черной и цветной металлургии, печи для обжига огнеупорных изделий, нагревательные печи).

Промышленное производство легковесных огнеупорных изделий возможно пеноспособом, а также способами пластического и полусухого прессованияе

Известен состав для получения лег1S ковесных изделий методом полусухого и пластического прессования, включающий технический глинозем, глинистую составляющую и выгорающую добавку (1).

Изделия, изготовленные из указанного состава, имеют кажущуюся плотность в пределах 1,2-1,7 г/см и не обладают высокими теплоизолирующи-. ми свойствами, что снижает эффективность их применения.

Наиболее близкой к предлагаемой является Шихта для изготовления легковесных огнеупоров (21, включающая, Х: технический глинозем 50, кокс 30 и каолин 20.

Недостатками изделий, изготовленных из шихты известного состава, являются их высокие кажущаяся плотность (1,33-1,41 г/см ) и коэффициент теплопроводности (0,68 Вт/мК).

Цель изобретения - уменьшение кажущейся плотности и снижение коэффициента тенлопроводности.

Поставленная цель достигается тем, что шихта для изготовления легковесных огнеупоров, включающая 1линоэем технический, кокс пековый и глину, дополнительно содержит песок кварцевый и оксихлорид алюминия при следующем соотношении компонентов, вес.X:

908767

1)ри. мер

Состав шихты, %

Свойства иэделий

Глинозем

Предел прочнос- .т и при сжатии.

MIIa

Пеко вый

Коэффици ент тепКажущаяся плотность, г/см3

ОксиГлина

Кварцевый пехлорид алюминия

ГК (-А!2

85-907

ГО

И-А 1,0, 25-307) кокс с ок лопровод ности, Вт/мК

3,5-5,0

2,2-2,5

3,6-5,5

2,4-3,0

3,6-5,5

0,65 50

1,33-1,41

0 1 0 87=0 9)

0,2 ),?-1,25

О,) 0,93-1,0

5 ),25- 1,30

1 . 0,83-0,85

3 1,)-1,2

30 - 20

45 14,9 10

25 9,8 20

40 9,9 20

25 5 20

45 14 )О

30 - 8 14

0,34

0,45

0,36

0,55

0,8-1,0

0,32

3,6-5,5

0,42

Формула изобретения

Глинозем технический 30-45

Кокс пековый 25-45

Глина 1О-20

Песок кварцевый 5-14,9

Оксихлорид алюминия 0,1-5

Изготовление изделий из предлагаемой шихты осуществляют по обычной технологии полусухого прессования, Для приготовления шихты используют технический глинозем марки ГК, с содержанием oL -А),, 0 85-9SX и глипозей марки ГО, с содержаниемс -А! 0

25-30Х, песок кварцевый природной зернистости.

При приготовлении шихты для прессования изделий материалы смешивают в следующей последовательности: технический глинозем кварцевый песок природной зернистости с предельным. размером зерен не более 2 мм (зерна фракции свыше 2 мм отсеивают), пековый кокс фракции менее 2 мм перемешивают в смесителе 2-3 мин, а затем увлажняют, В случае применения глинозема марки ГК, содержащего

85-95% С(. -А !20, увлажнение массы производят раствором сульфитно-дрожжевой бражки в количестве 17. на.сухое вещество с добавкой 0,1-0,2% оксихлорида алюминия. При применении глинозема марки ГО с содержанием

)Мхта для изготовления легковес ьм огнеупоров, включающая глинозем

)О

2S

30 ц -A)<0 > 25" 30% увлажнение массы производят раствором оксихлорида алюминия без добавки сульфитно-дрожжевой бражки. Затем в смеситель подают глину фракции менее 2 мм и перемешивают 3-5 мин, до полной гомогенизации массы.

Изделия нормального размера из массы с влажностью 8-107. (глинозем

ГК) и 9-!3% (глинозем ГО) прессуют на гидравлическом прессе при удельном давлении прессования 20-25 MIIa.

Сырец подвергают сушке в камерных сушилках при температуре 1 60 С в о течение 48 ч, а затем обжигают при

)550 С общей продолжительностью обжига не менее 80 ч в периодических печах.

Составы шихт и свойства получаемых иэделий приведены в таблице (где пример 1 — известный, 2-7 — предлагаемый) .

Как видно из приведенных в таблице данных легковесные иэделия предлагаемого состава в сравнении с известным имеют более низкую кажущуюся плотность и коэффициент теплопроводности, что позволяет улучшить тепловую изоляцию агрегатов, уменьшить толщину изолирующей кладки и расход огнеупоров.

f технический, кокс пековый и глину, отличающаяся тем, что с целью уменьшения кажущейся плотности и снижения коэффициента те908 767 плопроводности, она дополнительно содержит песок кварцевый и оксихлорид алюминия при следукнцем соотношении компонентов, вес.Ж:

Глинозем технический

Кокс пековый

Глина

Песок кварцевый

Оксихлорид алюминия

30-45

25-45

10-20

5-14,9

0,1-5

Источники информации, принятые во внимание при экспертизе

1. Патент ПНР 11 56575, кл. 80 В 9/10, 1969.

2. Авторское свидетельство СССР

N - 117790, кл. С 04 В 35/10, 1959 (прототип).

Составитель P.Малькова

Редактор Е.Дичинская Техред М. Рейвес Корректор А.Дзятко

Заказ 730/26 Тираж 640 Подписное

ВНИИИИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий

113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., д. 4/5

Филиал ППП Патент", r. ужгород, ул. Проектная, 4