Способ изготовления заполнителя из гидросиликатов магния

Способ изготовления заполнителя из гидросиликатов магния

Иллюстрации

Показать все

Реферат

 

Союз Советскик

Социалистических

Республик

О П И С А Н И Е 908772

ИЗОБРЕТЕНИЯ

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ (6! ) Дополнительное к ввт. свив-ву (22) Заявлено 11 ° 03 ° 79 (2I) 2736272/29-,33 с присоединением заявки М (23 } П рноритет

Опубликовано 28.02.82. Бюллетень М 8

Дата опубликования описания 28.02.82 (5! )М. Кл.

C 04 В 3l/00

C 04 В 3l/08

3ЪсудерстынныН коинтет

СССР

«о двлзи нзвбретвннй н открытий (53) УДК 666. . 961 (088. 8) Е.В. Зализовский, И.В. Корнилова, О.А. Завьялов, Г.B. Масеняшин, Г.П. Зорина и B.Â. Сурин (72) Авторы изобретения

Уральский научно-исследовательский и проектный институт строительных материалов (7I ) Заявитель (54) СПОСОБ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ЗАПОЛНИТЕЛЯ

ИЗ ГИДРОСИЛИКАТОВ МАГНИЯ

Изобретение относится к производству строительных материалов, а более конкретно к способу производстства заполнителя из гидросиликатов магния для изготовления бетона, используемого для футеровки тепловых агрегатов.

Известен способ изготовления огнеупорного заполнителя, включающий дробление сырьевого материала, нагрев его в окислительной среде и последующее охлаждение (I).

Наиболее близким к предлагаемому является способ изготовления заполнителя из гидросиликатов магния, включающий химическую и термическую обработку (2).

Недостатком известного способа является то, что обработанные этим способом волокна гидросиликатов магния не могут быть использованы в качестве заполнителя для бетонов ввиду его низкой термостойкости.

Цель изобретения - повышение меха" нической прочности заполнителя и термостойкости бетона на его основе.

Поставленная цель достигается тем, что в способе изготовления з полниTBllR из гидросиликатов магния, преимущественно отходов обогащения асбеста, включающий термическую и химическую обработку, гидросипикат магния сначала обжигают при 680-720 С и после охлаждения до 40-80 С обрабао тывают раствором кислоты в течение

0,8-2 ч.

Отходы обогащения асбеста, состоящие из гидросили атов магния, не находят практического применения в качестве заполнителя жаростойких бетонов из-за большого разупрочнения при температурах выше 600 С, вызвано ных дегидратацией гидросиликатов магния и образованием фосфорита. Кроме того, из-за наличия на поверхности дробленых отходов обогащения ас" беста пылевидных фракций асбеста и

908

Т а б л и ц а

Продолжительность

Температура обжига,в С

Скорость нагрева, С/ч

Продолжительность обработки 50/-ной

Н 50, ч

Температура охлаждения, С изотермической выдержки, 680

250

0,8

1,4

720

2С

0,3

0,65

135

Таблица 2

Прочность при сдавливании в цилиндре, кгс/см

Прочность сцепления заполнителя с вяжущим, кгс/см 78

82

76 с;

6,0

5,8

16

16 тальковых пород, прочность поверхностного сцепления с затвердевшим вяжущим имеет низкое значение, что характеризуется весьма небольшой термостойкостью бетонных композиций.

Предлагаемый способ обработки гидросиликатов магния из твердых серпентинитовых отходов обогащения асбеста устраняет вышеуказанные недос" татки и позволяет изготавливать термически устойчивый жаростойкий заполнитель с высокой адгезионной способностью поверхности.

Дробленый гидросиликат магния

Фракции 3-30 см из твердых серпантинитовых отходов обогащения асбеста подвергают обжигу при 680-720 С по режиму: нагревают до температуры обе жига со скоростью 20-250 С/ч, выдерживают при 680-720 С в течение 0,31 ч, охлаждают до 40-80 С и обрабатывают раствором серной кислоты 50603-ной концентрации 0,8-2,0 ч. Об- жиг серпентинитовых отходов предла772 ф гаемым способом обеспечивает дегидратацию удаление химически связанной воды) силикатов магния, повышая прочность заполнителя с одновременным приобретением гидравлической активности.

Обработка раствором серной кислоты обеспечивает в результате взаимо@ действия образование на поверхности

<материала прочного мелкокристаллического силикогеля, что дает высокое сцепление заполнителя в зоне контакта с вяжущими веществами, и за счет

1 образования в зоне контакта промежуточного слоя повышает термическую стойкость бетонных композиций.

8 табл. 1 указаны режимы термической и химической обработки запол20 нителя.

В табл. 2 указаны свойства заполнителя, полученные предлагаемым способом.

Термостойкость, количество водных теплосмен

Составитель M. Хитрова

Редактор Е. Дичинская Техред M. Гергель

Корректор А. Дзятко

Тираж 640 Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий

113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., д. 4/5

Заказ 730/26

Филиал ППП "Патент", r. Ужгород, ул. Проектная, 4

5 908772 d

Формула изобретения росили.:ат магния сначала обжигают о при 680-720 С и после охлаждения до

Способ изготовления заполнителя 40-80 С обрабатывают раствором кисе из гидросиликатов магния, преимущест- лоты в течение 0,8"2,0 ч. венно отходов обогащения асбеста, s Источники инФормации, включающий термическую и химическую принятые во внимание при экспертизе обработку, отличающийся Авторское свидетельство СССР тем, что, с целью повыаения механи- и 379548, кл. С 04 В 31/00, 1973. ческой прочности заполнителя и термо- 2. Патент Великобритании 1143842, стойкости бетона на его основе, гид- <о кл. С 04 В 31/08, 1967 (прототип).