Керамическая масса

Керамическая масса

Иллюстрации

Показать все

Реферат

 

Оп ИСАНИЕ

И306РЕТИН ИЯ

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ () )) 908774

Союз Советсиик

Социалистичвсииз

Республик (61} Дополнительное к авт. саид-ву (22)Заявлено 11.04.80 (21) 2909283/29-33 с присоединение)и заявки М (23)Приоритет

Опубликовано 28. 02. 82. бюллетень М 8

Дата опубликования описания 28.02.82 (53)М. Кл.

С 04 В 33/00

3Ъсударствоаы6 камктет

СССР ао делам кзобрвтеккй к открытий (53) УДК666. .642(088.8) i12) Авторы изобретения

M.È. Рыщенко, Л.М. Салтевская, Л.А. Бело

Л.П. Бевэенко и Т.С. Фадеева

-"-) : Э.)))ЮФ

:::- 1 ." .. 1 ТЯ9 .": .þ ))щ у 1 инс(рттт j

Харьковск 1й ордена Ленина политехнический им. В.И. Ленина

t (71) Заявитель (54) КЕРАМИЧЕСКАЛ МАССА

15 3

0,76

Изобретение относится к промышленности строительных материалов, преимущественно к составам масс для получения облицовочных керамических плиток.

Известна керамическая масса для производства облицовочных плиток включающая следующие компоненты, вес.4: глина 20-26, каолин 5-10, пе" сок кварцевый 15-20, мел 5-15, плиточный бой 3-17, нефелиновый сиенит

35-38 и базальт 1-3.

Наиболее близкой к предлагаемой является керамическая масса (2 ), включающая, вес.3: глина 30-43, каолин 5-8, бентонит 3-5, кварцевый песок 10-18, шамот (плиточный бой) 10

IS

17, мел 2-4, гранит 15-20.

Плитки, изготовленные иэ данной керамической массы, имеют следующие свойства:

Водопоглощение, 3

Усадка, Интервал спекания, град 45

Прочность сцепления, МПа 17,0

Механическая прочность, МПа 14,4

Однако известные керамические массы обладают недостаточно высокой прочностью сцепления керамического черепка с глазурью и узким интервалом спекания при изготовлении облицовочных плиток на скоростных поточно-механизированных конвейерных линиях.

Цель изобретения — повышение прочности сцепления керамического черепка с глазурью и расширение интервала спекания.

Поставленная цель достигается тем, что керамическая масса, включающ)ая глину, каолин, бентонит, мел и плиточный бой, содержит дополнительно доломит и отходы переработки руд редкоземельных металлов: кварц-полевошпатовые отходы с содержанием

S10g 50-70 вес.ь и вермикулитовые

Таблица 1

Содержание, мас. 3

Компоненты

Предлагаемая

Известная. 1. L

ГЛина

Каолин

Бентонит

22 . 20

21 20

2 2

5

Мел

2,5 3

10 10

Доломит

Плиточный бой

15 (Шамот) 10 10

Кварц-полевошпатовые отходы

12,5 10

20 25

15

3 90877 отходы при следующем соотношении компонентов, мас.l:

Глина 20-25

Каолин 20-25

Бентонит 2"5

Мел 2-5

Плиточный бой 10-12

Доломит 10-12

Кварц-полевошпатные отходы 10-15

Вермикулитовые отходы 15-25

Кварц-полевошпатовые отходы - отвальный продукт при переработке руд редкоземельных металлов, содержа- 15 щий, : Si0< 50-70, Иа20 3-5 К О

1-3

Вермикулитовые отходы также отвальный продукт при переработке руд редкоземельных металлов, содержащий

60-80 вермикулита. Вермикулит относится к классу слюд, Использование в керамической массе кварц-полевошпатовых отходов взамен кварцевого песка позволяет уве- g$ личить количество введенного кремнезема, что способствует созданию прочного, плотного черепка малой усадки, а также ликвидировать такой вид брака как растрескивание в обжиге и тем

Вермикулитовые отходы

Гранит

Песок

4 4 самым повысить качество продукции.

Кроме того, наличие щелочей в кварцполевошпатовых отходах способствует улучшению спекания массы.

Использование в керамической массе вермикулитовых отходов позволяет создать прочную плотную структуру с расширенным интервалом спекания.

Изделия изготавливают по следующей технологии.

Компоненты измельчают в шаровой мельнице до остатка на сите 006-24 °

Полученный шликер обезвоживают. Из пресс-порошка с влажностью 6i, прессуют плитки размером 150. 150 5,5

-ь

10 м при давлении прессования

25 МПа. Образцы высушивают в радиационном сушиле при 270 С, обжигают на скоростной поточно-механизированной конвейерной линии при 1000 С в течение 17 мин. После первого обжига образцы покрывают борноцирк ниевой глазурью, величина ТКЛР которой колеблется в пределах 4,96-5,42

10 град, Второй обжиг проводят при 1000 С в течение 27 мин.

В табл. 1 представлены составы опытных масс; в. табл. 2 — свойства изделий на их основе.

908774

Таблица 2

Усадка, Водопогло

Интервал спекания, град.

Прочность

Механическая прочность, Мпа

Керамическая масса щение, 4 сцепления, МПа

Предлагаемая

13,8

0,45

17,3

15,5

18,5

16,8

14,4

0,4

12,0

22,5

0,4

13,0

20,1

O,76

15 3

17,0

Известная

Формула изобретения

Составитель P. Шелыганова

Редактор. Е. Дичинская Техред Т. Маточка Корректор А. Дзятко

Тираж 640 Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий

113035, Москва, И-35, Раушская наб., д. 4/5

Заказ 730/26

Филиал ППП "Патент", r. Ужгород, ул. Проектная, 4

Изделия из предлагаемых составов масс отличает повышенный интервал спекания и увеличенная прочность сцепления керамики с глазурью при высоких прочих физико-механических показателях. 25

Использование в качестве кварцсодержащего и слюдосодержащего компонентов отвальных продуктов обогащения руд редкоземельных металлов является экономически целесообразным и выгодным, способствует расширению сырьевой базы промышленности строительных материалов при высоком качестве выпускаемых изделий, их повышенных физико-механических показателях.

Керамическая масса для изготовления облицовочных плиток на скоростных лоточно-механизированных конвей" ерных линиях, включающая глину, каолин, бентонит, мел и плиточный бой, отличающаяся тем, что, с целью повышения прочности сцепле" ния керамического черепка с глазурью и расширения интервала спекания, она содержит дополнительно доломит и отходы переработки руд редкоземельных металлов: кварц-полево..патовые отходы с содержанием SiO< 50-70 еес Ф и вермикулитовые отходы при следующем соотношении компонентов, мас.4:

Глина 20-25

Каолин 20-25

Бентонит 2-5

Мел 2-5

Плиточный бой 10-12

Доломит 10-12

Кварц-полевошпатовые отходы I 0-15

Вермикулитовые отходы 15-25

Источники информации, принятые во внимание при экспертизе

1. Авторское свидетельство СССР и 617434, кл. С 04 В 33/00, 1976.

2. Авторское свидетельство СССР и 717006, кл. С 04 В 33/00, 1977.