Способ приготовления шихты

Способ приготовления шихты

Иллюстрации

Показать все

Реферат

 

ОПИСАНИЕ

ИЗОБРЕТЕНИЯ

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ

Союз Советских

Социалистических

Республик (иу908776 (61) Дополнительное к авт. свид-ву— (22) Заявлено 28.03. 80 (21) 2902916/29-33

Р )М К з с присоединением заявки ¹(23) Приоритет

С 04 В 35/02

Государственный комитет

СССР по делам изобретений и открытий ($3)УДК 666.97 (088. 8) Опубликовано 280282. Бюллетень № 8

Дата опубликования описания 28.05.82 (7.2) Авторы изобретения

В.В.Алексеев, В.A Ïåðåïåëèöûí, Ю.И.С

С.Н.Трифонова и Р.A.Ïàíôèë

Восточный научно-исследовательский и институт огнеупорной нромааленно (71) Заявитель

{54) СПОСОБ ПРИГОТОВЛЕНИЯ ШИХЩ

Изобретение относится к огнеупорной промышленности и может быть использовано при изготовлении периклаэохромитовых и хромитопериклазовых огнеупорных иэделий, применяемых для футеровки электросталеплавильных печей, медноникелевых конверторов и т.п.

" Известен способ приготовления шихты для изготовления магнеэитохромовых огнеупоров с низкой пористостью, включающий смешение компонентов, гомогениэацию массы, ее увлажнение и добавление связи Pl).

Недостатками этого способа являются сложность гомогениэации массы, низкая механическая прочность и термостойкость при высоких температурах — до 15ИПа при 1400 С.

Наиболее близким к предлагаемому является способ приготовления шихты для изготовления основных огнеупорных изделий путем смешивания средне- и мелкозернистых компонентов шихты, увлажнения их временной связкой и введения микроэернистой составляющей (21.

Недостатками известного способа являются низкая механическая прочность при высоких температурах и неудовлетворительная термостойкость получаемых изделий. Цель изобретения — повышение механической прочности и термостойкости основных огнеупорных изделий.

Поставленная цель достигается способом приготовления шихты для изготовления основных огнеупорных иэделий, включающем смешивание средне- и мелкозернистых компонентов, увлажнение их временной связкой, предварительно смешанной с частью микрозернистой составляющей при соотношении 5:1-2, и введение микрозернистой составляющей.

В качестве микрозернистой составляющей могут быть использованы . различные оксидные соединения, например MgO, АезОз, Сг О, Ре Оз или их механические смеси. При этом удельная поверхность твердого компонента суспенэии должна быть не менее

0,5 м /r.

Функциональное назначение твердого компонента суспензии заключается в спекающем, минерализующем или модифицирующем действии.

Введение части микрозернистой ñîñтавляющей в составе временного связующего обеспечивает воэможность

908776 формирования заданной структуры огнеупорного иэделия.

Увлажнение средне- и мелкозернистых частей шихты смесью временной связки с микроэернистыми активными к спеканию и химическому взаимодействию оксидами приводит к их преимущественной концентрации по поверхности зерен, что приводит к образованию в процессе обжига микротрещиноватой структуры огнеупора, обес- 10 печивающей высокую термостойкость, а эа счет образования армирующих пористых керамических перемычек между заполнителем и матрицей возрастает механическая прочность из- t5 делий. Эффективность смеси временной связки с оксидами, как структурообразующего фактора, может меняться в зависимости от вида оксидов, их активности, спекающего действия и других физико-химических свойств.

Превышение доли твердого компонента увеличивает вязкость и затрудняет равномерное распределение смеси по поверхности oríåóïopêûõ 25 зерен. Применение смеси с меньшей долей твердого компонента не обуславливает существенного улучшения свойств изделий.

Смесь временной связки и микрозер-. нистых оксидов готовят путем предварительного перемешивания в пропеллерных мешалках и хранят при постоянном барботировании, а при необходимости поддержания связки в расплавленном состоянии используют подогрев смеси.

Пример . Для изготовления основных огнеупоров вначале готовят связующую смесь, состоящую, мас. Ъ:

Сульфитно-спиртовая барда 75

Оксид металла 25

В сульфитно-спиртовую барду плотностью 1,21 г/см вводят микрозернистый оксид или смесь оксидов и их соединений, имеющих удельную поверхность 0,5-2,5 м /г, и после перемей шивания в пропеллерной мешалке получают связующую смесь плотностью

1,2б-1,38 г/см . пихту готовят в следующем порядке.

Компоненты заданного зернового состава дозируют и смешивают в смесительных бегунах, увлажняют их при перемешивании заранее приготовленной связующей смесью, добавляют микрозернис. тую составляющую шихты,имеющую в данном случае удельную поверхность

1,2 м /г, перемешивают массу и прес2. суют изделия при давлении 150 ИПа. Обжиг изделий осуществляют при 1780 С в тун ельн ой печи .

В идентичных условиях готовят изделия по известному способу.

В табл.1 приведены составы шихты, приготовленные предлагаемым и известным способами.

Свойства изделий, полученных иэ шихт, приготовленных по предлагаемому и известному способам, приведены. в табл.2.

Из данных табл.2 следует, что изделия, полученные предлагаемым способом, обладают повышенными плотностью, механической прочностью и термической ,стойкостью по сравнению с изделиями, изготовленными известным способом.

908776

М

z !!!

9 V

5к а ь ! mz

Ц) (О (Ч РЪ

Ь Ь л л

cCI А ° Э

goumЯФ ° НФ

„-,еи о

mu-+ Ц

I I I

Фоо

o e m 1

ОХ ФХ

n Z I4 t: Ц

ы ае ы о к

Х9I Xаа ъ C4IC %

Г Ъ 47

О

С1

A о

Э

Е и

М

1 Р\ о

Е 9 ! оц

1 а» ха

1 о и о о

1 б

Ul

Ю

РЪ

I !

Ю

1 л л

РЪ (4О

CD

Ю õ а

Ф

1

Ф

Е

I Ф I4

I а 9

IQ Х

9 10

m u

t4 °

m o

Л1

<Ч

Ъ л

I о м

I V

П! Х Ф

ЦЦ3

ыоо х а ахи

Фое

L m al

1 1 а

1 9

m I4 ое

Q, л х v

С Ъ

1О

Ю

М

CD 4I

I4

1 Я ! о

Х е о ц ! o,x

1 х а

1! 1!

» х о (ч о а

1

I

1

1 Х

1 Р 3 х х э х

l Ф Ф х

I Ь Ф

1 91» ! zu

РЪ

1 I

1 Ы

1 Э

1 а

1 & а3

1 Э с

I 6Ъ Cg

1 Щ Х

0 !

Э аР х х с

9 Ф и х ац

Ф Х

Ц 9 оа

8 о о5

le

1 ч

1

I

I

1

1

1

1

1

1

1

I

l

1 Ф! о

I Х

1 Х

I а

l Ф! m 2 о м х ц Ф

I Э Х

z o

1 I

1 g Е.о

1 1 Х

I 9 х

l Ц

I S (а! о о! х

1 х а2! Ф Н

I m Х о э

1 Х Х

ЦФ О z5 о

1 Х Х

l !

I Х

1 Ц

1 а! u

1

1

1.

Cg

I !ч

t xx

m x

I 9 Э

1 Х

1 Гч Ф

1 9 !

ОЪ

Ю

1 I (Ч

Ю

I I !

Ю

Ю

Ю

CA сч а

I Э

I4 и

Ю

РЪ

Ю

\Г) 908776

Таблица 2

Предлагаемый способ

Показатель

Прототип

Периклаэохромитовая смесь

Плотность кажущаяся обожже.— ных .изделий, г/см

3,10

3,20

3,21

3,23

3,26

3,23

Пористость открытая, %

15,5

13,3 13,8 13, 9 12,9 13 6

Предел прочности при сжатии, МПа, при

20 С

65,0 59,0

65,4 " 61,2

37,5

64,6

1300 С

1400 С

25,8

23,0

28,3

32,0

34,0

26,6

34,5

3l,3

38,2

31,6

37,0

28,4

Термостойкость (1 30 0 С вЂ” воздух

20 С), теплосмена 27

55

69

Формула изобретения

Составитель Л.Булгакова

Техред М. Тепер Корректор В. Бутяга

Редактор Е.Дичинская

Тираж 640 Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий

113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., д. 4/5

Заказ 4462

Филиал ППП "Патент", r. Ужгород, ул. Проектная, 4

Способ приготовления шихты для 35 изготовления основных огнеупорных изделий путем смешивания средне- и мелкозернистых компонентов шихты,. увлажнения их временной связкой и введения микроэернистой составляю- 4О щей, отличающийся тегл, что, с целью повышения механической прочности и термостойкости, временМдО Аа с Сг O Fe O ную связку предварительно смешивают с частью микрозернистой составляющей при соотношении 5:1-2.

Источники инФормации, принятые во внимание при экспертизе

1. Авторское свидетельство СССР

Р 165931, кл.С 04 В 35/02, 1970.

2. Антойов Г.Н. и др. Производство специальных огнеупоров. М., 1978, Р 6, с. 38-42 (прототип) .