Огнеупорный теплоизоляционный материал

Огнеупорный теплоизоляционный материал

Иллюстрации

Показать все

Реферат

 

Союз Советских

Социалистических

Республик

Оп ИСАНИЕ

ИЗОБРЕТЕН ИЯ

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ

««908782 (61) Дополнительное к авт. сеид-ву (22) Заявлено 11.04.80 (21) 2911719/29 — 33 с присоединением заявки № (28) Приоритет (53)IVL. Кл.

С 04 В 43/02

Государственный комитет до делам изобретений и открытий

Опубликовано 28.02.82. Бюллетень № 8

Дата опубликования описания 28.02.82 (5З) УД11 662998.3 (088.8) (72) Авторы изобретения

В. В. Мартыненко, Л. А. Дсргапу цкая и А. H. Гаоду

Украинский научно — исследовательский институт огнеупоров (71) Заявитель (54) ОГНЕУПОРНЬ1Й ТЕПЛОИЗОЛЯЦИОННЫЙ MATEPHAJI

Изобретение относится к гсплоизоляционным огнеупорным магсриалам и может быть использовано для высокотемперагурной теплоизоляции различных агрегатов: термических и нагревательных печей, нефтехимических установок и т. д.

Известны составы для изготовления огнсупорных теплоизоляционных материалов на основе алюмосиликатных волокон и различных связующих (1).

Однако указанные материалы имсют большую усадку при температурах вьпие 1200 С, что ограничивает их применение.

Наиболсс близким к предлагаемому являет15 ся огнеупорный тсплоизойяционный материал, содержащий алюмосиликатныс волокна, поликристалличсскис волокна окислов алюминия или циркония и тонкодиспсрсную окись алюминия или циркония в качестве связующего (2).

Известный теплоизоляционный материал может применяться при более высоких температурах (до 1600 C), однако гсплопроводность его является нслостаеочно низкой.

Цель изобретения — снижение тсплопронодлости огнеупорного теплоизоляционного материала.

Поставленная цель достигается тем, что огнеупорный тсплоизоляционный материал, содержащий алюмосиликатнос волокно, поликрисгалличсские волокна окислов алюминия или циркония и связующее, в качестве связующего содержит оксихлорид алюминия при следующем соотношении компонентов, вес.!n.

Поликристаллические волокна окислов алюминия или циркония 10-50

Оксихлорид алюминия 5 — 15

Алюмосиликатное волокно Остальное

Материал изготавливают по следующей технологии.

Приготавливают водный раствор связующего с содержанием оксихлорида алюминия 10 — 30% (предпочтительнее 15 — 25%) по сухому, в полученный раствор связующего добавляют алюмосиликатные и поликристаллические волокна.

Влажность гидромассы 92 — 95%. Время смешения 2 — 3 мин. Из гидромассы методом вакуум3 908782 ного формования с подпрессовкой изготавливают изделия, которые сушат при 90 — 120 С в течение 8 — 10 ч.

Составы и изоляционных в таблица

Состав

Компоненты

Содержание, %

Кажущаяся плотность, г/ем

Линейная

Предел прочности при изгибе (сырца), ЦПа

Теплопроводность при о

tñð

600 С, Вт/м К ус алка при 1400 С, (l

0,9

0,28

0,10

0,16

Алюмосиликатное волокно

Оксихлорид А1

Поликристаллическое волокно Z ro2

0,18

0,30

0,33

1,2

Алюмосиликатное волокно

0,17

0,32

1,0

0,17

Алюмосиликатное волокно

0,36

1,2

0,07

0,20

Тонкодисперсная

А1гОз кристаллические волокна окислов алюминия или циркония и связующее, о т л и ч. а ю40 шийся тем, что, с целью снижения теплопроводности, он в качестве связующего содержит оксихлорцц алюминия при следующем соотношении компонентов, вес.%:

Поликристаллические волокна

45 окислов алюминия или 1_#_pкония 10-50

Оксихлорид алюминия 5 — 15

Алюмосиликатное волокно Остальное

Источники информации, sO принятые во внимание при экспертизе

1. Патент Франции У 2129009, кл. С 04 В 43/00, 27.10.72.

2. Авторское свидетельство СССР N 610829, кл. С 04 В 35/80, С 04 В 43/02, 12.05.78.

ВНИИПИ Заказ 746/27 Тираж 640 Подписное

Филиал ППП Патент", г.ужгород, ул.Проектная,4

Поликристаллическое 50 волокно А1,0>

Оксихлорид А1 15Поликристаллическое 25

Bo3IoKBo А 1 г О з

Оксихлорид А1 7

Поликристаллическое 25

BoJIoKBo А1г Оз

Алюмосиликатное волокно 68

Как видно из таблицы, образцы, изготовленные по предлагаемым составам (1 — 3) по сравнению с прототипом (4), имеют более низкую теппопроводность.

Ожидаемый экономический эффект от внедрения изобретения составит 9,45 тыс.руб. на 1 т теплоизоляционного материала, Зкономический эффект складывается за счет снижения теплопотерь (Эфчт), улучшения условий работы глиссажных труб и снижения простоев на аварийных остановках (Эпрсст) с учетом затрат на новый теплоизоляционный материал (М)

33 фут.+Злрост. М=9408+1848 — 1800=9456 РУб.

Формула изобретения

Огнеупорный теплоизоляционный материал, содержащий алюмосиликатное волокно, поли4 свойства образцов тепломатериалов представлены