Способ выплавки стали

Способ выплавки стали

Иллюстрации

Показать все

Реферат

 

18..

84;

А.И.Ианохин, А. Г . Зубарев, Г.С. Колганов, С. С. олКов-,-В.В.Казанский, А.М.Поживанов, П.С.Климашин и А.С.Лавров

Научно-производственное объединение "Тулачермет". и Новолипецкий металлургический завод (72) Авторы изобретения (7l) Заявители (54) СПОСОБ ВЫПЛАВКИ СТАЛИ

Изобретение относится к черной

1металлургии и может быть испольэова но при производстве стали с низким содержанием серы в конвертерах донного дутья.

По основному авт. св. 675073 известен способ выплавки стали в конвертере, включающий заливку чугуна, эавалку шлакообразующих, продувку ванны кислородом сверху и инертным или восстановительным газом снизу.

С целью глубокой десульфурации металла в начальный период (в течение 35 мин) продувку кислородом сверху осуществляют при высоком положении фурмы (45-50 калибров) над уровнем спокойной ванны, благодаря чему обеспечивается раннее шлакообразование.

После этого раскисляют шлак и в течение 3-5 мин продувают ванну только снизу инертным или восстановительным газом. При этом маложелезистый иэвестьсодержащий шлак, обладающий вы сокой обессеривающей способностью, и

2 высокоуглеродистый металл перемешиваются и в результате их взаимодЕМтвия происходит значительное уменьшение содержания серы в металле. После де- сульфурации шлак скачивают и ванну продувают кислородом сверху до требуемого содержания углерода 11.

Недостатком известного способа является высокий расход раскислителей (ферросицилия и алюминия) при раскис лении первичного шлака.

Цель изобретения - сокращение расхода раскислителей и обеспечение бо лее глубокой десульфурации металла

1$ в процессе выплавки стали предлагаемым способом.

Указанная цель достигается тем, что в способе выплавки стали в течение 3-5 минут от начала продувки од20 новременно с подачей инертного газа снизу подают кислород в количестве

25-90 от общего расхода, а перед раскислением шлака в течение 1-2 мин

3 90883 металл продувают кислородом только снизу.

Выплавка стали предлагаемым способом осуществляется в конвертере с донным дутьем, например, оборудованном фурмами типа "труба в трубе".Донное дутье обеспечивает интенсивное перемешивание металла и шлака, благодаря чему содержание окислов железа в шлаке уменьшается. Однако подача ð кислорода сверху способствует повышению окисленности шлака. При относительно малой доле кислорода, поступающего через днище конвертера, и повышенном расходе кислорода, подаваемого сверху, окисленность шлака достаточна для интенсивного растворения в нем извести. При наличии конвертера с донными фурмами минимальный расход кислорода, подаваемого через днище, устанавливают в количестве 253 от общего расхода. Указанная величина определяется опасностью залива металла в фурмы из-за малого расхода дутья. С увеличением расхода дутья, подаваемого через днище, и соответствующем уменьшении расхода дутья сверху усвоение извести шлаком ухудшается, поэтому оптимальным является подача кислорода снизу в количестве

25-501, а сверху 75-50/ от общего его расхода. Однако при наличии высокореакционной мягко обожженной извести количество кислорода, подаваемого снизу, может быть увеличено до 90

35 при соответствующем уменьшении верхнего дутья.

1 4 Дополнительно азот поступает и по щелевому каналу фурм (5 м /мин}. Ио истечении 4,5 такой продувки металл содержит, Г: С 3 5 Мп 0 52; S 0,045;

P 0,10. Шлак содержит, i:Ñà0 33,/; ,5 i О 19, 2; Fe0 13, 2; Fe<0 3 6, 9. ?????????? ???????????? ?????????????? 1470????. ?????????? ?? ?????????????? 1,5 ?????? ???????????????? ?????????? ???????????? ??????????, ?????????????? ???? ???????????? 15 ?? >

4 м3/мин). В конце продувки металл содержит, 3: С 0,03; S 0,005; Мп

0,04; Р 0,008.

По истечении 3-5 мин продувки кислородом сверху и снизу подачу дутья сверху прекращают и в течение 1-2 мин ванну продувают кислородом только снизу. В результате содержание окислов железа в шлаке (FeO<> ) снижается с 15-25 до 4-84. Продувка в тече45 ние 1"2 мин обеспечивает снижение окислов железа до указанных величин.

После описанной окислительной продувки процесс ведут известным способом.

Пример. В 10 т конвертер загружают 700 кг извести и заливают

9,6 т чугуна (3,94 С, 0,82/ SI, 0,67

Nn, 0,0473 S, 0,121 P). В начальный период продувки через верхнюю фурму подают 30 м /мин кислорода, а через донные фурмы 10 м /мин кислорода.Кислород по центральному каналу фурм дают в смеси с азотом (12 м /мйн).

Следовательно, предлагаемый способ обеспечивает более полное удаление серы из металла. Кроме того, сокращается расход раскислителей с 200 до 40-45 кг на плавку (с 20 до 8 кг/т).

С учетом стоимости 753-ого ферросилиция 200 руб./т затраты на раскислите ли сокращаются в размере 3-3,5 руб./т стали.

Формула изобретения

Способ выплавки стали по авт. св.

И 675073, отличающийся тем, что, с целью сокращения расхода раскислителей и обеспечения более глубокой десульфурации металла, в течение 3-5 мин от начала продувки одновременно с подачей инертного газа снизу подают кислород в количестСоставитель 11.Клюев

Редактор Ю.Ковач Техред .Л.Пекарь Корректор А.Дзятко

Заказ 754/29 Тираж 587 Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий

113035, Москва, R-35, Раушская наб., д. 4/5 филиал ППП "Патент", r. Ужгород, ул. Проектная, 4

5,90883 ве 25-90 от общего расхода, а перед раскислением шлака в течение 1-2 мин металл продувают кислородом снизу.

1 d

Источники информации, принятые во внимание при экспертизе

1, Авторское свидетельство СССР

N 675073, ал. C 21 C 5/28, 1977.