Фурма для продувки металла

Фурма для продувки металла

Иллюстрации

Показать все

Реферат

 

В.Ф.Мазов, A.Å.Áèðþêoâ, И.И.Кобеза, И.Д.Уса чева, Н.И.Павлов и 8.Г.Горобец

О

1:

Ь . ь;) (72) Авторы . изобретеиия (7!) Заявитель

Институт черной металлургии (54) ФУРМР ДЛЯ ПРОДУ8КИ МЕТАЛЛА

Изобретение относится к черной металлургии, в частности к сталеплавильному производству, и может быть использовано для продувки металла в подовой печи.

Известна фурма для продувки металла, содержащая концентрично расположенные трубы, образующие каналы для подачи газа-окислителя, подвода и отвода охладителя и головку с соплами D I .

Известная фурма не содержи@ средств для интенсификации теплосьема с рабочей поверхности, что отрицательно сказывается на ее стойкости.

Известна также фурма, в которой в канале для отвода охладителя на внутренней поверхности наружной трубы нормально к ней выполнены выступы высотой, равной 0,025-0,05 ширины канала f23 .

В этой фурме также не достигается высокая стойкость, так как высота выступов мала, а их расположение и фор2 ма не обеспечивают достаточную турбулизацию потока охладителя.

Цель изобретения — повышение стойкости фурмы.

Поставленная цель достигается тем, что в фурме, содержащей головку с соплами и концентрично расположенные трубы, образующие каналы для подачи газа, подвода и отвода охладителя, причем на поверхности одной из труб, образующих канал для отвода охладителя, выполнены выступы, выступы выполнены на наружной поверхности внутренней трубы и имеют в сечении форму разностороннего треугольника,наибольшая сторона которого лежит на образующей трубы, а наименьшая направлена в сторону, противоположную головке.

При этом высота выступов и шаг между ними составляет 0,3-0,5 и 0,80,9 ширины канала отвода охладителя соответственно.

3 9088

На чертеже показана фурма, продольный разрез.

Фурма для продувки металла содер" . жит концентрично расположенные трубы

1-4, образующие канал 5 для подачи углеводородного топлива, канал 6 для подачи окислителя и каналы 7 и 8 для подвода и отвода охладителя соответст- венно.

На торце фурмы выполнена головка lO

9 с сопаами 10 и 11.

В канале 8 на поверхности трубы 2 выполнены выступы 12, имеющие в сечении Форму разностороннего треугольнит ка, у которого наибольшая сторона ts лежит на образующей трубы 2, а наименьшая сторона расположена противоположно головке 9.

Фурма работает следующим образом.

Фурма погружается в металл и осу- уц ществляется продувка его окислителем врез сопла 10 с подачей углеводород« ного топлива через сопла 11.

В канал 7 подается охладитель (8oда), который сначала поступает в t-o- 2з лэвку 9, отбирая от нее тепло, а затем - в канал 8.

Проходя по каналу 8, охладитель

s зоне выступов 12 приобретает допол- зе нительное вихревое движение, а образующиеся вихри отбрасывают основную массу охладителя к наиболее теплонапряженной поверхности фурмы - наружной трубе 1, что приводит к интенсив- > ной турбулизации всего потока по сечению канала 8.

Исходя из условий обеспечения минимального гидравлического сопротивления и максимальной турбулизации пото-щ ка охладителя, высота выступов 12 должна находиться в пределах 0,3-0,5,а шаг - 0,8-0,9 ширины канала 8 отвода охладителя.

38 4

Наиболее целесообразно также выполнять выступы 12 на участке от головки 9 фурмы до высоты, равной 5-6 диаметрам внутренней трубы 2, образующей канал 8 для отвода охладителя.

В предлагаемой фурме благодаря турбулизации потока охладителя в продольном и поперечном направлениях и разрушению ламинарного слоя повыша: ется интенсивность и равномерность охлаждения тепловоспринимающей поверхности, что приводит к повышению стойкости фурмы.

Формула изобретения

Фурма для продувки металла,содержащая головку с соплами и концентрично расположенные трубы, образующие каналы для подачи газа, подвода и отвода охладителя, причем на поверхности одной из труб, образующих канал для отвода охладителя, выполнены выступы, отличающаяся тем, что, с целью повышения стойкости фурмы, выступы выполнены на наружной поверхности .внутренней трубы и имеют в сечении форму разностороннего треугольника, наибольшая сторона

;которого лежит на образующей трубы, наименьшая направлена в сторону, противоположную головке.

2. Фурма по и. 1, о т л и ч а ющ а я с я тем, что высота выступов и шаг между ними составляет 0,3-0,5 и 0,8-0,9 ширины канала отвода охладителя соответственно.

Источники информации, принятые во внимание при экспертизе

1. Авторское свидетельство СССР

1 208735, кл. C 21 C 5/48, 1966.

2. Авторское свидетельство СССР

М 499317, кл. С 21 С 5/48, 1974.

908838

Составитель В.Сабитов

Редактор Ю.Ковач Техред I.ÊàñòåëeâèN Корректор С.Щомак

Заказ 754/29 Тираж 587 Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий

113035, москва, N-35, Раушская наб., д. 4/5

Филиал ППП "Патент, г. Ужгород, ул. Проектная, 4