Устройство для термомагнитной обработки магнитов

Устройство для термомагнитной обработки магнитов

Иллюстрации

Показать все

Реферат

 

ОПИСАНИЕ

ИЗОБРЕТЕНИЯ

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ

Саааа Сеевтскни

Сеа налмстнчеснна

Республик

«»908850 (61) Дополннтвльнов к авт. сеид-ау

)фф) фф К 3 (22) Заявлено 170380 (2т) 289 319б/22-02 с прмсоедмнвнивм заявки HP (23) Приоритет

С 21 0 i/04

Государственный комнтет

СССР но делам нзобретеннй н открытнй

Опубликовано 289282.Бюллетень HP 8

Дата опубликования опмсания 280232

t$3) УД 4 621. 785 (088.8) В.Г.Блатов, A.A.Âëþìáåðã, В.П.Дмитриев, В.A.Kàïèòàíoâ н В.И.Либенэон (72) Авторы изобретения

"..."Ж,5тт ф

1-ый Московский ордена Трудового Красного

Знамени приборостроительный завод (71) Заявитель (54) УСТРОЙСТВО ДЛЯ ТЕРМОИАГНИТНОИ ОБРАБОТКИ

МАГНИТОВ

Изобретение относится к металлургии, в частности к термической обработке изделий, предусматривает полу чение радиальной магнитной текстуры с применением нзотермической термомагнитной обработки в деталях, например постоянных магнитах, и может быть использовано s производстве постоянных магнитов, машиностроении н других областях, связанных с термообработкой.

Известно устройство для обработки деталей в магнитном поле, состоящее иэ намагничивающей установки и до,полнительного магиитопровода, состоящего иэ стаканов, внутренних стержней и плиты (13.

Недостаток данного устройства— невозможность создания изотермичес» ких условий и, следовательно, низкие магнитные свойства обрабатываемЫх деталей.

Иэвестяо также устройство для обработки деталей в магнитном поле,состоящее иэ намагничивающей установки и дополнительного магнитопровода, один полюс которого выполнен в виде полого цилиндра, укрепленного в печи злектросопротивления, а другой — в виде цилиндрического стержня (23 .

Недостаток указанного устройства технологическое ограничение количества обрабатываемых деталей, что приводит к низкой производительности устройства.

Наиболее близким к предлагаемому по технической сущности и достигаемому эффекту является устройство для термомагнитной обработки магнитов, содержащее источник магнитного поля, замыкающее ярмо и немагнитный держатель с расположенными на нем обрабатываеьыми деталями, причем источник магнитного поля выполнен в виде постоянных магнитов. Для термической обработки устройство помещают в рабочув камеру печи (3).

Недостатки известною устройства - низкая роизводнтельность и высокая трудоемкость. Кроме того, в данном устройстве нельзя проводить изотермическую термомагннтную обработку деталей с радиальной текстурой.

Это объясняется тем, что в известном устройстве источник магнитного поля постоянные магниты — находятся внутри нагревательного устройства, это приводит к тому, что температура термомагннтной обработки может быть не-. высокой (не более З00-450еС), в про908850

Я

tG

f5

Формула изобретения

36

ЗЯ

gQ

4Я

ЯО тивном случае наблюдается падение магнитных свойств источника поля.

Кроме того, конструкция кассеты такова, что магнитное поле ориентировано по оси обрабатываемых изделий.

Цель изобретения — снижение трудоемкости, повышение производитель-. ности и создание изотермических условий при обработке деталей.

Поставленная цель достигается тем, что устройство, содержащее источник магнитного поля, кассету и нагреватель, снабжено размещенным в рабочем зазоре источника магнитного поля нагревателем, в котором установлена кассета.

Кроме того, кассета выполнена в виде внутреннего н наружного магнитных полюсов, содержащих между собой немагнитные прокладки.

Внутренний и наружный магнитные полюса выполнены из материала с высокой магнитной нндукцией прн температуре иэотермической обработки.

На фиг. 1 изображена схема предлагаемого устройства на фиг. 2 схема кассеты.

Устройство (фиг. 1) состоит иэ изотермической установки 1 с нагревателями 2, термопарой 3, установлен" ной в рабочем зазоре источника 4 магнитного поля (электромагнит), и регулирующегО прибора 5.

Кассета (иг. 2) состоит иэ внутреннего б и наружного 7 магнитных по,люсов, немагнитных прокладок 8 и 9 и обрабатываемых деталей 10, разделенных ме>хду собой немагнитными прокладками 11. Крепление элементов б11 производится болтом 12.

Внутренний и наружный магнитные полюса изготовлены из материала с высокой индукцией насыщения при температуре изотермической термомагнитной обработки для обеспечения высокой напряженности радиального магнитного поля.

Немагнитные прокладки 8, 9 н 11 затрудняют прохождение осевого магнитного потока. устройство для термомагнитной обработки магнитов работает следующим образом.

Детали в однофаэном состоянии собирают с немагнитньвж прокладками в дополнительном магнитопроводе,который затем стягивают болтом и ставят на подогрев. После прогрева до температуры на 30-50 C меньше нижней ступени термообработки его переносят в изотермическую установку, включают электромагнит и выдерживают 1040 мин в зависимости от размеров и количества деталей, а также среды изотермической установки.

Предлагаемое устройство позволя- ет с высокой производительностью получать магниты с радиальной текстурой в условиях изотермической обработки, что приводит к существенному приросту магнитных свойств: коэрцитивная сила увеличивается с 13501400 до 1380-1450 Э, максимальная магнитная энергия с 4,0-4,5 до

4,5-5,0 И Гс Э, магнитный поток в контрольной магнитной системе с

32603700 до 4000-4800 Мкс. Производительность труда повышается на

4005003.

1. Устройство для термомчгинтиой обработки магнитов, содержащее источник магнитного поля, кассету и нагреватель, о т л и ч а ю щ е е с я тем, что, с целью снижения трудоемкости, повышения производительности и создания иэотермических условий при обработке деталей, оно снабжено размещенным в рабочем зазоре источника магнитного поля нагревателем, в котором установлена кассета.

2. Устройство по и. 1, о т л и ч а ю щ е е с я тем, что кассета выполнена в виде внутреннего и наружного магнитных полюсов, содержащих между собой немагннтные прокладки.

3. Устройство no n. 2, о т л и ч а ю щ е е с я тем, что внутренний и наружный магнитные полюса кассеты выполнены из материалов с высокой магнитной индукцией при температуре изотермической обработки.

Источники инФормации, принятые во внимание при экспертизе

1. АвторскоЕ свндетельство СССР

Р 589267, кл. С 21 9 9/00.

2. Авторское сйидетельство СССР

9 404872, кл. С 21 Ю 9/00.

3. Авторское свидетельство СССР

Р 372281, кл. С 21 0 1/04, 1970.

I 908850

Составитель Г. Дудки

Редактор Л.Пчелинская Техред М.Кастелевич Корректор Г.Огар

Заказ 755/30 Тираж 587 Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий

113035 Москва, Ж-3$, Раущская наб., д. 4/5

Филиал ППП "Патент", г. Ужгород, ул.Проектная,4