Способ термической обработки магнитомягких сплавов

Иллюстрации

Показать все

Реферат

 

ОПИСАНИЕ

ИЗОБРЕТЕНИЯ

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ

Союз Советскик

Соцналистнческид

Республик (1>908860 (61) Дополнительное к авт. саид-ву (22) Заявлено 210580 (21) 2926684/22-02 с присоединением заявки М (23) Приоритет

Опубликовано 280282. Бюллетень Но 8

Дата опубликования описания 280282

)g)j К 3

С 21 0 8/12

Государственный комитет

СССР по делам изобретений и открытий (53) УДК 621 785

° 79(088.8) >

А.К. Изгородин, Г.A. Липко, 3.A. Спивак )л О.A.. Лосева ..—.

1 (72) Авторы изобретения

\:

Ивановский ордена Трудового Красного Зна ени текстильный х (71) Заявитель институт им. М.В. Фрунзе (54) СПОСОБ ТЕРМИЧЕСКОЙ ОБРАБОТКИ МАГНИТОМНГКИХ

СПЛАВОВ

Изобретение относится к металлургии, в частности к изысканию способов термической обработки магнитомягких сплавов, используемых для изго-. товления головок в аппаратуре магнитной видеозаписи.

Известен способ термической обработки магнитомягкого сплава, состоящий из нагрева при 1000 С, выдержки

0,5-1,0 ч,охлаждения до 590оС со скоростью 100 град/ч с последующим охлаждением в воде (.13.

Известный способ не обеспечивает существенного повышения эксплуатационных характеристик магнитных головок.

Наиболее близок к предлагаемому по технической сущности и достигаемому результату способ термической обработки магнитомягких сплавов,заключающийся в том, что его прокаливают с выдержкой в водороде в течение

1-2 ч при 1000-1100ОС, затем подвергают отпуску при 650-550 С в течение

30-60 >л:н и далее охлаждают на воздухе. Нагрев до 1000-1100 С является нагревом до однофазного состояния.

Износостойкость магнитомягкого сплава на основе железа, алюминия и кре:лния,обработанного по известному способу, составляет О, 028 ° 25 ° 10 мкм /и f27.

Недостатком известного способа является получение низкой изЪосостойкости сплава.

Цель изобретения — повышение иэносостойкости сплава.

Поставленная цель достигается тем, что в способе термической обработки, включающем нагрев до однофазного состояния, выдержку и охлаждение, нагрев проводят до 1150-1170оС с выдержкой

1,5-2 ч, а охла;бдение осуществляют в расплаве соли, напри>лер натрийхлор.

Износостойкость магнитомягкого сплава, содержащего 5,2-5,6% алюминия, 9,4-9,8% кремния, железо — ос— тальное, обработанного по предлагаемому способу, приведена в таблице.

После нагрева и выдержки, образцы помещают в расплав соли натрийхлор, нагретый до 800ОС, и охлаждают в расплаве до комнатной температуры.

Испытание на износ проводят по следующей методике.

Образцы, изготовленные в виде пластин раз>лером 30х8х3 м>л, истирают с торца магнитной лентой шириной

6,25мм,нешлифованной и некаландриро908860

Удельное электросопротивление, мкОм-см

Обрабатываемость резанием

550-590

Удовлетворительная

Ю

54-60

Износ, мкм м

Температура нагреаа C

Выдержка, ч

Охлаждающая среда, расплав

1150

1,5

О, 014

0,013

0,014

Мас1 х 24 х 10

1160

1170

1150

0,014

0,013

0,014

2,0

NaCI

4 24 х 10

1160

1170

Составитель П.Лапин

Редактор Л.Пчелинская Техред Л.Пекарь Корректор Г.Orap

Заказ.755/30 Тираж 587 Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий

113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., д. 4/5

Филиал ППП "Патент", r. Ужгород, ул. Проектная, 4 ванной, при скорости движения

38 см/с. Критерием износа служит показатель уменьшения объема образца (интенсивность объемного износа), Магнитомягкий сплав, обработанный по предлагаемому способу, обеспечивает следующий комплекс свойств:

Нагрузка появления трещин при вдавливании индентора,кг 55-70

Временное сопротивление изгибу, кг/мм1

ЗЕ

Формула изобретения

Способ термической обработки магнитомягких сплавов, включающий нагрев до однофазного состояния, выдержку и охлаждение, о т л и ч а ю— шийся тем, что, с целью повышения иэносостойкости, нагрев проводят до 1150-1170 С с выдержкой 1,5-2 ч,а охлаждение осуществляют в расплаве соли.

Использование предлагаемого способа для термической обработки магнитомягкого сплава, применяемого для головок в аппаратуре магнитной видеозаписи, изготавливаемых из магнитомягкого сплава, позволит в 2 раза повысить их износостойкость.

Источники информации, принятие во внимание при экспертизе

1. Материалы в машиностроении.

Справочник в 5-ти т. Под ред. И.В,Кудрявцева, т.3 М., "Машиностроение", 1968, с. 272.

2. Авторское свидетельство СССР

Р 568679, кл. С 21 0 1/04, 1977.