Способ рафинирования алюминиевых сплавов

Способ рафинирования алюминиевых сплавов

Иллюстрации

Показать все

Реферат

 

. Союз Советсини

Социалистических

Респубпнк

К АВТОРСКОМУ СВИДИИЛЬСТВУ (61) Дополнительное к авт. свид-ву (22)Заявлено 13 ° 06 80 (21) 2939985/22 02 с присоединением заявки М(23)ПриорнтетОпубликовано 28 ° 02 ° 82 Бюллетень М 8

Дата опубликования описания 28. 02. 82 (5l)N, Кл.

С 22 В 9/10

Эвудауствеиый янитет

С0СР

as аалан извйретеиий и открытий (53)УДК 669 714.. 11(088. 8) И.Ф.Хабров, Н.П. Семенов, В.П.Проценко, В.В.Крассе и А.Я.Матвиенко . (72) Авторы изобретения

Запорожский индустриальный институт Министерства высшего и среднего образования./

Украинской ССР /

/ (71) Заявитель

/ ,/ .".-.. :.,,/-., " л р (54) СПОСОБ РАФИНИРОВАНИЯ АЛОИИЩ4ЕВЫХ .:-,у

СПЛАВОВ,/ б

Изобретение относится к области цветной металлургии и может быть ис гюльзовано в технологии получения литейных алюминиевых сплавов.

Известен способ рафинирования

5 алюминиевых сплавов, заключающиися в введении в расплав гексахлорэтана

0,43 от массы сплава (11.

Способ применяется для рафинирования алюминиевых сплавов от неме10 таллических и газовых включений и не эффективен при очистке от магния.

Наиболее близок к предлагаемому пю технической сущности и достигаемому результату способ рафинировать ния сплавов от металлических примесей, в частности магния, заключающийся в том, что на поверхность алюминиевого. расплава загружают рафинирующий флюс, который состоит из хлоридов калия и натрия в соотношении I: 1 в смеси с криолитом из расчета 12 кг криолита на 1 кг магния в сплаве. Температура расплава 750Я

800 С. За один прием можно снизить о содержание магния в сплаве на 0,33 затем, если необходимо дальнейшее снижение магния, операцию рафинирования после удаления шлака повторяют. Длит ел ьност ь одной операции

20-30 мин (2).

Осуществление данного способа сопровождается значительными потерями алюминия (до 6/) большим расходом криолита (до 12 кг на 1 кг удаляемого магния), Способ длителен во времени, может быть использован для уменьшения содержания магния в сплаве от 0,7-),8Ф до 0,4-0 54.

Уменьшения содержания неметаллических и газовых включений при этом не происходит. При содержании в сплаве более 0,83 магния способ неприменим, Цель изобретения - увеличение выхода высококачественных сплавов иэ ниэкосортного вторичного сырья и повышение степени очистки сплава от

Т а б л и ц а 1

Температура, С

Степень

Содержа" ние Hg после рафинирования, 4 длительность отОтношение очистки от Mg 3 стаивания, мин

70, 3

0 57

1:2,0

0,44

1:2,4

0 30

1:3

81,0

0,38

700

0 316

800

0,48

76,0

850

1 3

81,8

0 363

750

1:3

83,0

0,34

750

1:3

0,35

750

1:3 магния, газовых и неметаллических включений.

Поставленная цель достигается тем, что в способе рафинирования алюминиевых сплавов от примесей, включающем обработку расплава рафинирующим компонентом при 750-800 С в расплав вводят хлорид меди при соотношении Ид/С1, равном 1:(2-3) и выдерживают в течение 10-20 минут.

Отличительными гризнаками способа являются использование в качестве рафинирующего компонента жидкого хлорида меди, который обладает окислительными свойствами по olíoøåнию к магнию, содержащемуся в расплаве. При этом отношение магния к хлору, температура расплава и время

1 выдержки обусловлены максимальной степенью очистки расплавов от примесей.

Технология способа состоит в следующем.

В черновой алюминиевый расплав после его анализа на содержание магния и основных компонентов, в частности меди, вводится вдуванием с помощью азота через стальную фурму расчетное количество хлорида меди.

Сплав выдерживают в ковше либо в печи 10-20 мин, после чего с него удаляются хлористые соли и расплав разливается в изложницы разливочной машины. Количество хлоридов меди, вводимых в расплав, зависит от содержания магния в исходном сплаве, а также от содержания меди в черно30 вом сплаве и требуемого ; содержания по ГОСТУ 1583-73 и ГОСТУ 1 131-76.

Хлориды меди вводятся при стехиометрическом отношении магния к хлору равном 1: (2-3) °

15 Пример . Навеску чернового алюминиевого сплава 200 r содержащего 23 Mg и 1,5i Си расплавляют в печи при 750-850 C. Параллельно расчетное количество хлорида меди, равщ ное стехиометрическому отношению

Mg/С1 от 1: 2 до 1: 3 помещают в другой тигель, нагретый до 280-300 C.

Полученный расплав переливают в тигель с расплавом меди, помещают в

2s печь и выдерживают при 750-850 С 1030 мин.

Результаты опытов приведены в табл. 1.

908884 6 венные литейные сплавы типа АК5И7 и

АК6И7, 5 Формула изобретения

Таблица 2

Содержание в сплавах

Сплав.

До рафиниро- После рафинивания рования

А1 0 " Н, см А120 Н, см /

/100 г 3 /100 г.АК5И7 0,0066 1,46 0,003 0 38 2о

Способ может быт ь испол ьзован для рафинирования чернового сплава с содержанием магния от 0,5 до 2,53, при этом могут быть получены качестСоставитель А.Лысенко

Редактор Л.Пчелинская Техред M.Гергель Корректор И.ЩаРс и

Заказ 762/32 Тираж 657 - Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий

113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., д.4/5

Филиал ППП "Патент", г,ужгород, ул.Проектная, 4

При снижении содержания магния до 0,2-0,53 из чернового сплава получены качественные литейные сплавы

AK5N7 и АК687. бранные по содержанию неметаллических включений в сплавах до и после рафинирования приведены в табл.2.

АК6И7 0,0069 1,93 0,003 0,41

-Способ рафинирования алюминиевых сплавов от примесей, включающий обработку расплава рафинирующим компонентом при температуре 750"800 С, отличающийся тем, что, с целью увеличения выхода высококачественных сплавов из низкосортного вторичного сырья и повышения степени очистки сплава от магния, газовых и неметаллических включений, в расплав вводят хлорид меди при соот-. ношении Mg/С1, равном 1:(2"3) и выдерживают в течение 10-20 мин.

Источники информации, принятые во внимание при экспертизе

1. Альтман И.Б. и др. Рафинирование алюминиевых сплавов в вакууме.

И., "Металлургия", 1970, с. 119- 120.

2. Ларионов Г.B. Вторичный алюминий. И., "Металлургия", 1967, с. 196202.