Способ подготовки медно-никелевого файнштейна к флотационному разделению

Способ подготовки медно-никелевого файнштейна к флотационному разделению

Иллюстрации

Показать все

Реферат

 

Союз Советск ни

Социалистичееиии

Республик

ОПИСАНИЕ 908895

ИЗОБРЕТЕН ИЯ

К АВТОРСКОМУ СВМДИТИЛЬСТВУ (6l ) Дополнительное к авт. саид-ву(22)Заявлено 19.06.80 (21) 2944976/22-02 с присоединением заявки М (23) Приоритет

Опубликовано 28 02 ° 82 Бюллетень М 8 (51)М. Кл.

С 22 8 23/00

Гоеударствеиый комитет

СССР ио делен изверетеиий и открытий (53) УД3(669. 243(088.8) Дата опубликования описания 28. 02 . 82

В.В.Мечев, ф.М.Черномуров, В.,В.Соболев, П.М.Трефилов, В.В.Скородумов::и Л.С.Максименко

I

Красноярский ордена: pyдо=-оroOp асяare- — —.

Знамени институт цветных металлов им.М.И.Калинина (72) Авторы изобретения (71) Заявитель (54) СПОСОБ ПОДГОТОВКИ МЕДНО-НИКЕЛЕВОГО фАЙНШТЕЙНА К фЛОТАЦИОННОМУ РАЗДЕЛЕНИЮ

Изобретение относится к цветной металлургии, а точнее к способам подготовки материалов к флотационному разделению..

Известен способ подготовки медноS никелевого файнштейна к флотационному разделению, включающий разливку и отжиг в процессе охлаждения файнштейна в футерованных графитом железобетонных изложницах или песчаных ямах в течение трех четырех суток (11.

Однако, данный способ обладает рядом существенных недостатков, к числу которых следует отнести крайне низкую культуру производства, периодичность процесса, необходимость брльших производственных площадей, большой расход графита для футеровки

ИЗЛОЖНИЦ.

Наиболее близким к предлагаемому по технической сущности является способ подготовки медно-никелевого файнштейна к флотационному разделению, включающий разливку файнштейна и его отжиг, причем разливка файнштейна осуществляется путем диспергирования его в расплавленном состоянии с получением 804 файнштейна в виде твердых гранул с размером в поперечнике не более 30 мк, а отжиг осуществляется в термических печах f2).

Однако при таком способе подготовки медно-никелевого файнштейна к флотационному разделению требуется дополнительный расход тепла на отжиг материала. Кроме того, отжиг предусматривается проводить в специальных печах, на строительстве которых требуются дополнительные производственные площади и капитальные затраты.

Цель изобретения - снижение эксплуатационных затрат и улучшение условий труда.

Указанная цель достигается тем, что в известном способе подготовки медно-никелевого файнштейна к флотационному разделению, включающем разливку файнштейна и его отжиг, раз3 90 ливку и отжиг файнштейна осуществляют в кристаллизаторе прямоугольного сечения с соотношением сторон 1- 10 и регулируют скоростью вытягивания слитка 10-20 м/ч. При этом слиток из кристаллизатора вытягивают s охлаждаемую изложницу, глубиной H=3-5 м, причем глубина жидкой лунки в слитке по окончании процесса вытягивания составляет 0,9-0,95 глубины изложницы, а .относительный объем жидкой фазы в слитке составляет 70-90 . Отжиг файнштейна осуществляют за счет физического тепла файнштейна в жидкой лунке размещением изложниц со слитками в теплоизолированных камерах с управляемым режимом теплообмена.

Разливка файнштейна в кристаллизатор прямоугольного сечения с соотношением сторон в/а= 1- 10, позволяет с учетом сравнительно низкого коэффициента теплопроводности файнштейна обеспечить высокую производительность установки. B некоторых случаях необходимая производительность по файнштейну обеспечивается тремя установками с сечением кристаллизатора 200х1000 мм т.е. с соотношением сторон в/а=5, а вытягивание слитка из кристаллизатора со скоростью 15 м/ч позволяет получить относительный объем жидкой фазы

80-8Я, достаточный для осуществления дальнейшего отжига слитка, который проводят в теплоизоляционных камерах с управляемым режимом теплообмена за счет обдува воздухом с различной степенью влажности, где изложницы устанавливаются вертикально, что обеспечивает значительную экономию производственных площадей остывочных пролетов.

При разливке в кристаллизатор

200х1000 мм с v=15 м/ч слиток из кристаллизатора попадает в зону вто. ричного охлаждения, а затем — в охлаждаемую изложницу. Толщина корочки на выходе из кристаллизатора длиной 300 мм составляет 10- 15 мм, что позволяет вторичное охлаждение проводить при помощи форсунок. После вторичного охлаждения слиток поступает в изложницу с толщиной корочки

15- 0 мм я температурой поверхности

150-200 С. По окончании разливки толщина корочки изменяется по высо,те слитка от 15 до 50 мм, причем донная часть на глубину (О, 05-0, 1) Н

8895 является полностью затвердевшей.

Сверху зеркало расплавленного файнштейна засыпается твердым порошкообразным файнштейном. Такая форма жидкой лунки и ее объем 80-85 3 объема слитка обеспечивает последующий отжиг эа счет физического тепла слитка. В процессе отжига корочка, верхняя и донная затвердевшие части слитка разогреваются, причем температура поверхности не поднимается о выше 50 С, что обеспечивает проведение высококачественного отжига, но

2О

35 ао

55 в то же время позволяет использовать нефутерованные металлические изложницы.

Выбор соотношения сторон сечения слитка в пределах 1- 10 обусловлен потребной производительностью установки, а также степенью сложности конструктивного оформления дозирующих устройств. А обеспечение скорости вытягивания слитка из кристаллизатора в пределах 10-20 м/ч создает необходимые условия для получения корочки заданной толщины и требуемого соотношения объемом твердой и жидкой фаэ.

Глубина изложницы выбирается иэ соображения обеспечения минимальных площадей остывочного пролета и максимальной производительности установки, с одной стороны, и ограничений, накладываемых высотой расположения подкрановых путей в разливочно-остывочном пролете. Толщина корки в затвердевшей донной части выбирается исходя из условий обеспечения механической прочности при воздействии на нее давления столба расплава жидкой сердцевины.

Снижение эксплуатационных и капитальных затрат достигается следующим образом.

Ислючается использование графита в технологическом процессе. Сокращается общее время отжига слитка за счет регулируемого охлаждения со скоростью 90 С /1 ч в интервале температур 950-750 С, 10"С/1 ч в интервале температур 750-500 С, 80 С/1ч в интервале температур 500-50 С примерно в 2-2, 5 раза (время отжига составляет 1,5 сут.). Сокращается площадь остывочного пролета, в основном за счет увеличения высоты слитка. Облегчается процесс дробления за счет толщины слитка и режима охлаждения в интервале температур 500-50 С расФормула изобретения

Составитель B.Ê àñèíà

Редактор Е. Кинив Техред M.Tenep Корректор М.Шароши

Заказ 762/32 Тираж 657 À»«0

8НИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий

113035, Москва, N-35, Раушская наб., д.4/5

Филиал ППП "Патент", г.Ужгород, ул.Проектная, 4

5 9088 трескивание слитка при быстром остывании), нанесение на его боковую поверхность вертикальных углублений, которые создаются с помощью специальной формы кристаллизатора. S

Улучшение условий .труда достигается снижением загазованности атмосферы цеха в основном из-за уменьшения площади контакта расплавленного файнштейна с атмосферой, IS

Способ подготовки медно-никелевого файнштейна к флотационному раз95 6 делению, включающий разливку файнштейна и его отжиг, о т л и ч а юшийся тем, что, с целью снижения эксплуатационных затрат и улучшения условий труда, разливку и отжиг фанйштейна осуществляют в кристаллизаторе прямоугольного сечения с соотношением сторон 1- 10 и регулируют скоростью вытягивания слитка 1020 м/ч.

Источники информации, принятые во внимание при экспертизе

1. Смирнов В.И. и др. Металлургия меди, никеля, кобальта. И., Иеталлургиздат, 1966, с. 144-145.

2. Авторское свидетельство СССР

11 390174, кл. С 22 B 23/02 1973 °