Сплав для раскисления и легирования

Сплав для раскисления и легирования

Иллюстрации

Показать все

Реферат

 

Союз Соватсиик

Социалистических

Рвспттбяни

ОП ИСАНИЕ

ИЗОБРЕТЕН ИЯ

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ (1908899 (Sl ) Дополнительное к авт. свид-ву(22)Заявлено 12.03. 80 (21) 288825 1/22-02 с ярисоеаинением заявки М(23) ПриорнтетОнубликовано 28 02° . 82. бюллетень М 8

Дата ояубликования описания 28. 02. 82 (5t)N. Кл.

С 22 С 35/00

3Ьеударетеаииый квинтет

СССР ео делам изобретений и открытий (5З) УДК 669.15° 1Э8(088 8) Э.Л.Воробьева, А.А..филиппенкоs, В.И.Довгопол, Л.А.Смирнов, Ю.П.белый, Л.Е.Колпаков, И.A.Губайдуллин, Ю.А.Леконцвв, С.И.Шкуматов, В.К.Ткаченко и В.С.Субботин

{72) Авторы изобретения

Уральский научно-исследовательский институт черных

1 металлов (71) Заявитель (54) СПЛАВ ДЛЯ РАСКИСЛЕНИЯ И ЛЕГИРОВАНИЯ

Изобретение относится к чернЬй металлургии, конкретнее, к составам для легирования стали и чугуна.

Известен сплав (1) для раскисления и легирования сплавов на основе железа следующего состава, вес.4:

Углерод 0,2-3

Кремний 0,6- 17

Марганец 0,5-8

Хром 10-40

Никель О, 1-7

Ванадий 3- 10

Ниобий 0,5-15

Железо Остальное

Недостаток сплава заключается в том, что он содержит дорогостоящие и дефицитные компоненты никель и ниобий.

Наиболее близким к предлагаемому по технической сущности и достигаемому эффекту является сплав 1 2) для раскисления и легирования сплавов на основе железа следующего состава, вес.Ф:

Кремний 8-36

Марганец 0,5-10

Хром 6-35

Углерод 0,3-4

Алюминий 0,3-3

Медь 10-32,5

Титан 0,5-2,8

Ниобий 0,3-6

Тантал 0;95-3

Железо Остальное

Недостаток этого сплава состоит в том, что он содержит дефицитные и дорогостоящие компоненты: ниобий и тантал.

Кроме того, ниобий и тантал являются сильными карбидообразующими компонентами, что приводит к отбелу чугунных отливок.

Цель изобретения - снижение себестоимости сплава и повыаение прочности и удароустойчивости чугуна.

Поставленная цель достигается тем, что сплав для раскисления и легирования, содержащий кремний, марТаблица 1

Химический состав, вес.3

Сплав

Сц Т l

Ы Hn Cr V. С Al

Nb Ta Fe

Предлагаемый

0,05 - - Остальное

0,2 0,2 0,05 0,4 0,8 О,o5 0,03

4 То же

2 5 1 1,5

2 2 2

1,2 1,0 1,2 0,6 .4,0 0,8 1,0

0 7

Известный

8,0 0,5 6 - 0,3 0,3 10 о,5 0,3 0,05 -"36 10 35 - 4 3 325 2 8 6 3

3 908 ганец, хром, углерод, алюминий, медь, титан, железо, дополнительно содержит ванадий при следующем соотношении, вес.6:

Кремний 0,2-2

Марганец 0,2-2

Хром 0,05-2

Ванадий 0,4-2

Углерод 0,8-5

Алюминий О, 05- 1

Иедь О, 03-1, 5

Титан 0,05-4

Железо Остальное

Применение этого сплава позволя- ет провести раскисление алюминием и легирование хромом, ванадием, титаном, медью и тем самым значительно повысить свойства отливок.

Низкое содержание серы и фосфора в сплаве (S+0,043 P 0,064) и применение его в количестве 20-404 от металлозавалки, позволяет повысить свойства металла за счет снижения влияния вредных примесей.

Пример . Предлагаемый сплав в количестве 303 от металло899 4 завалки вводят в печь известный сплав вводят в ковш перед заливкой металла затем заливают небольшое количество металла (до покрытия легирующего сплава)> выдерживают в течение 30 сек, затем заливают оставшимся металлом.

Количество сплава при ковшевой обработке определяется, исходя иэ

10 получения химсостава чугуна аналогичному составу, полученному при использовании предлагаемого сплава.

Усвоение химических элементов для предлагаемого сплава на 15-20

ts выше, чем для известного.

В табл. 1 приведень1 составы предлагаемого и известного сплавов использованные для легирования чугуна. щ В табл.2 приведены химсостав и свойства легированного чугуна.

Данные приведенные в табл.2 показывают, что предлагаемый сплав

2s позволяет значительно повысить прочность и удароустойчивость чугуна.

908899

I

1

1 !

ttt

Х

:ь

z с

1Q

3У

X

z х

1

I .1

1 !

1

l

1

l и

Э

С=

tt3

ttt

Ц с

1

I

1

1

1

1

1 !

1 !

1

I

I

I !

1

I

l !

I !

1

1

1

l . I

I !

1

1 !

1

1 ! !

1

1 !

3

1

I

1 !

I !

1

1

I

1

1

1

1 1 1

3- I

O Э е

I в

Z 1

1- Z ! on(О Ct 1

T Ю 1

r и !! ф

Ое Со

3= !

3Ю 1 1

tIt I с0 1

1- 1 X 1

О ! Я 1 () 1 1

1 1! !

1 t- I с4

I X 1

1 l

1 1

3 U 1

1 1

1 М 1! (1 1

1 t6 !

l- 1

I 1

1 !

I 1 л 1! 2 1! 1

1 1

t 1

I !» l

1 I

1 1

1 1

1 1

I О I! 1

ОЕ 1 1

° 1 1

О 1

Q 1 3

CCI 1 1! !

Ю !

I U I

W 1

I ! — — -!

s I

1 1

CO I I

ttt 1 !.

0 1

О 1 3- I ! О l

>z I

Z 5-.!

Y 1 I у

I t

I I

1 t

1 I о 1

1 1

1

1

1 !

1

1 ! !

1

CV CO М

Ю си ct0 о

C4 an IA сч сО «се сч cv

° 3 ° 00

° Ф о сч сч сч сч сч

Ф

CO -Ф м

1 I 1

1 1 I

ИЪ о

Ю о о м о а о

° Ю о

an о 00

Ю Ю о о

CO о о а -а. -е сО

Ю Ю о сч о

3С\ о сч

Ю Ф о сч сч о

Ю Ю о сч сч сч

° Ь о сч о о

Ф

aA CO сч

° !ее и

an 00

A О

1 1

3С\ о о м

Ф о р в а

Ю Ю о сч

Ю о сч м м

Ю о м м

° !

О -ф

an 0 м

3С\ а о е сО с30 м а

1

1

l !

I

1

I

I

1.

1

I

1

1

1

1 !

1

1 ! !

r !

I

I

I

1 ! е

3 !

l

l !

1

I

l

1 е

1

l

I !

1 !

1

I

I !

I

1

I

I

1

I !

I

I

1

1

I

1

1

1 !

7 формула изобретения

908899 8

Хром 0,05-2

Ванадий 0,4-2

Углерод 0,8-5

Алюминий О, 05- 1

Медь 0,03-1 5

Титан . О, 05-4

Железо Остальное

Источники информации, принятые во внимание при экспертизе

to 1. Авторское свидетельство СССР

И 449974, кл, С 22 С 35/00, 1974.

2. Авторское свидетельство СССР

N 759509, кл. C 22 C 35/00, 1978.

Сплав для раскисления и легирова-. ния, содержащий кремний, марганец, хром, углерод, алюминий, медь, титан, железо, отличающийся тем, что, с целью снижения себестоимости и повышения прочности чугуна, он дополнительно содержит ванадий при следующем соотношении компонентов, вес.4:

Кремний 0,2-2

Марганец 0,2-2

Заказ 762/32 Тираж 657 Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий

113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., д.4/5 филиал ППП "Патент", r.Óæãîðîä, ул.Проектная, 4

Составитель Т. Платицина

Редактор E.Êèíèâ Техред А.Бабинец Корректор А.Дзятко