Смесь для модифицирования чугуна

Смесь для модифицирования чугуна

Иллюстрации

Показать все

Реферат

 

Союз Советсиик

Социалистнчесиик

Республик

ОП ИСАНИ Е

ИЗОВРЕТЕ Н ИЯ

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ (>90890I (61) Дополнительное к авт. свид-ву— (22)Заявлено 30.06.80 (21) 2948QQ2/22-Q2 с ярисоединениект заявки рй (23) Приоритет—

Опубликовано 28.02.82. Бюллетень № 8

Дата опубликования описания 28.02. 82 (51) M. Кл.

С 22 С 35/00 ркударствекиый комитет есср по делам изабретеиий и открытий (53) УДК 669

-198 (088. 8) И.И.Телицин, В.С.Балин, А.А.Киташев, В.Б.Пс1ль, Б.М.Ленинских и В.С.Ивлиев

I

Центральный научно-исследовательский инсти ут материаттов: и технологии тяжелого и транспортного машийостроейЖг"-.-=== (72) Авторы изобретения (71) Заявитель (54) CMECb ДЛЯ ИОДИФИЦИРОИАНИЯ

ЧУГУНА

Изобретение относится к литейному производству и может быть использовано для модифицирования серого чугуна.

Известна смесь для модифицирования чугуна, содержащая бор,ферроS силиций и скрытокристаллический графит (11.

Однако введение в жидкий металл увеличенного количества бора вызы10 вает дополнительную стабилизацию цементита вследствие возникновения в расплаве боридов В4С. Кроме того, велик удельный расход смеси, который достигает 1,5% от веса обрабатываемого чугуна.

Наиболее близкой к предлагаемому является смесь )2), которая содержит компоненты при следующем соотношении, вес.%:

Техническая борная кислота 1-3

Силикокальций 17- 37

Графит 60 — 80

Эта смесь предназначена для увеличения прочностных свойств отливок и улучшения усвоения его чугуном.

Недостатками известной смеси являются низкая длительность действия, повьппенный расход и незначительное повышение прочностных свойств отливок.

Цель изобретения — увеличение длительности модифицирующего эффекта, снижение удельного расхода смеси, повышение механических свойств чугу-, на.

Поставленная цель достигается тем, чо смесь для модифицирования чугуна, содержащая борную кислоту, силикокаль- ций и графит, дополнительно содержит силикобарий при следующем соотношении компонентов, вес.%:

Техническая борная кислота 2 — 5

Силикокальций 30 — 40

Снликобарий 15 — 30

Графит Остальное

9089() l

Состав 2, мас.X:

Техническая борная кислота

Силикокальций

Силикобарий

Графит

Состав 3, мас.Ж:

Техническая борная кислота

Силикокальций

40

Таблица 1

Модифицирующая смесь

Длительность модифицирующего эффекта, мин

Оптимальный расход,X

0,4

Предлагаемая 1

0,3

0,3

Известная

0,5

Барий в чугуне, являясь активным раскислителем, десульфуратором и дегаэатором, повышает длительность дей. ствия модификатора и повышает механические свойства чугуна при одно временном снижении удельного расхода.

Модификатор представляет собой механическую смесь порошка графита с дробленым силикокальцием, силикобарием и борной кислотой (фракция

2-5 мм).

Пример. Модифицированию подвергают чугун, содержащий,вес.7.: углерод 3,44; кремний 0,87; марганец

0,74; фосфор 0,15; сера 0,085.

Ввод модификатора осуществляют на дно ковша при 1380-1400 С.

Для испытаний подготавливают следующие составы смеси, которые вводят на дно ковша при 1380-1400 С о

Состав 1, мас.7.:

Техническая борная кислота

Силикокальций

Силикобарий

Графит

Силикобарий 30

Графит 25

Оптимальный расход и длительность модифицирующего эффекта известной смеси и предлагаемой приведены в

-.àáë.l.

Оптимальный расход смеси определяется отсутствием цементита в изломе заготовки из чугуна, обработанного модификатором.

Механические свойства и структура чугунов, модифицированных названными составами и,известной, приведены в табл.2

Использование модифицирующей смеси способствует увеличению длительности модифицирующего эффекта, снижает удельный расход модификатора, способствует рафинированию чугуна

20 по вредным примесям.

Составляющие компоненты модифицирующей смеси недефицитны, дешевы и производятся в промьппленных масштабах. Приготовление модифицирующей

25 смеси при наличии компонентов не составляет технологических затруднений;

Увеличение длительности действия модифицирующего эффекта позволяет получать отливки из чугуна без отбела, устраняется необходимость по" следующей термообработки и тем самым сокращается цикл получения годных деталей, снижается себестоимость изделий на 30%. Кроме того, за счет

M рафинирования металла увеличиваются прочностные свойства серого чугуна приблизительно на марку и снижается удельный расход смеси на 0,!-0,27.

Таблица 2

908901

Структура чугуна

Твердость, HB

Предел прочности на

Стрела прогиба, мм

Предел прочности разрыв, кг/мм на изгиб, кг/мм

Предлагаемая

Перлит IOO тонко пластинчатый (Пд 0,6 — 0,8) 190

22,5

3,6

4I,5

Перлит 100 . тонко пластинчатый (Пд 0,6 — 0,8) 190

23,4

4,3

42,5

Перлит 100 . тонко пластинчатый, (Пд 0,6-0,8) 43

190

4,4

Известная

Перлит 100 мелко пластинчатый, (Пд 0,8 — 1,0) 3,6

180

21,0

39,0

Техническая борная кислота

35 Силикокальций

Силикобарий

Графит

Формула изобретения

2-5

30 — 40

15 — 30

Остальное

Составитель Т.Платицнна

Редактор Н.Ковалева Техред И. Гайду Корректор М.Пожо

Заказ 763/33 Тираж 657 - Подписное

ВНИИ11И Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий

113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., д. 4/5

Филиал ППП "Патент", r, Ужгород, ул. Проектная, 4

Смесь для модифицирования чугуна, содержащая техническую борную кислоту, силикокальций, графит,о т— л и ч а ю щ а с я тем, что, с целью увеличения длительности модифицирующего эффекта, снижения удельного расхода смеси и повышения механических свойств чугуна, она дополнительно содержит силикобарий при следующем соотношении компонентов, вес. :

Источники информации, 40 принятые во внимание при экспертизе

l. Авторское свидетельство СССР

У 44.1285, кл. С 21 С 1/00, 1974.

2. Авторское свидетельство СССР

Р 399565, кл. С 22 С 37/00, 1973.