Коррозионностойкая сталь

Коррозионностойкая сталь

Иллюстрации

Показать все

Реферат

 

ОП ИСАНИЕ

ИЗОБРЕТЕНИЯ

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ

Союз Советсиин

Социалистическин

Республик (iii 908914 (бl ) Дополнительное к авт. саид-ву— (22) За" влево 17. 03. 80 (21) 2893200/22--02 с присоединением заявки М (23) Приоритет—

Опубликовано 28.02.82. Бюллетень № 8

Дата опубликования описания 28. 02. 82 (51)М. Кл.

С 22 С 38/18

feeyaapawwli квинтет

СССР аа данаи нмбретеннй н аткаытнй (5З) УДК 669. 14.

° 0 l 8. 52. 8—.194 (088. 8) (72) Авторы изобретения

Б.С.Натапов, В.Г.Мищенко, С.А.Голованенко, А.Л.Бондаренко, Н.А.Сорокина, Е.И.Мошкевич, В.С.Мовшович,.-О-;Н, Штехно, В.Н.Лола, К.П.Вербицкий, И.В.Малый, B.И.Федорова, Я.Б.Эгидес, P.ß.Ðóçàíîâ и Г.А.Баронов

Запорожский машиностроительный институт : им. В. Я, Чубаря (71) Заявитель (54) КОРРОЗИОННОСТОЙКАЯ СТАЛЬ

Изобретение относится к металлургии специальных сталей и сплавов, служащих для изготовления оборудования азотнокислых заводов (адсорбционные башни, теплообменники для горячих нитрозных газов и горячей азотной кислоты) известна коррозионностойкая сталь

12Н17 jl1, содержащая, вес.7:

Углерод До 0,12

Кремний До 0,80

Марганец До 0,7

Хром 16 — 18

Никель До 0,6

Железо Остальное

Основной недостаток указанной стали — низкая пластичность и вязкость, обусловленная наличием в структуре мартенсита, что не позволяет использовать данный материал для операции глубокой вытяжки. Кроме того, она не пригодна для сварочных работ, так как в литой и околошовной зонах наблюдается сильный рост зерна и в структуре преобладает мартенситная составляющая ударная вязкость при этом снижается с1< (1 кгсм/cM .

Цель изобретения — повышение пластичности и стойкости против межкрис5 таллитной коррозии стали.

Указанная цель достигается тем, что коррозионностойкая сталь, содержащая углерод, хром, кремний, маргаt0 нец и железо, дополнительно содержит церий, кальций, магний нри следующем соотношении компонентов, вес.Х:

Углерод О, 04 — 0,08

Кремний 0,3 — 1,0

Марганец 0,2 — 0,8

Ij

Хром 14 — 21

Церий 0,12 — 0,4

Кальций 0,2 — 0,4

Магний 0,001 в 0,1

Железо Остальное, при условии, что сумма церия, кальция, магния < 0,7.

Сталь может содержать примеси, вес.7.: сера до 0,025, фосФор до 0,025.

3 90891

В открытой основной индукционной печи выплавляют сталь, состав которой приведен в табл.1.

Слитки подвергают прокатке при

1150 C со степенью обжатия 75 . с

5 последующей нормализацией 900 C— выдержка 10 мин и щелочнокислое травление.

Холодную прокатку производят на лабораторном стане со степенью обжатия,35Х, с последующей термообработкой: закалка с 900 С и отпуск 480-500 С.

Полученные листы толщиной 2 мм имеют механические свойства, которые приведены в табл. 2.

Сравнительные данные испытании на межкристаллитную коррозию известной и предлагаемой стали представлены в табл.3.

Оптимальная добавка церия, кальция, магния способствуют стабилизации ферритной структуры стали при

14Х Сги 0,08Х С, что обуславливает

4 ф высокие пластические свойства и способность металла к глубокой вытяжке, сохраняя при этом высокое качество полированной поверхности.

Содержание церия 0,1 вес. и ниже, а также кальция менее 0,2 вес.Х не обеспечивает стабилизацию ферритной структуры в стали.

Увеличение церия и кальция свыше

0,4 вес. приводит к повышению их концентрации на границах зерен, что значительно ухудшает пластичность.

Следует также учитывать,что эквивалент ферритообразования церия примерно в два раза выше, чем кальция и магния, однако достаточный уровень пластичности обеспечивает соотношение Ce + Ca + Nq < 0,7 вес. . Более высокие показатели пластичности при хорошей полируемости позволяют применять. предлагаемую сталь для декоративных деталей, изготовляемых методом глубокой вытяжки.

908914

v

Э сс! са! а3 1 ж х л ь с0

00 о о о л а о о о сч ct о л л о о о

1 ю 1 о л м л л о о о а о о r e л л о о о м л

< 1 сч сО сч л л о о о о о î со л л о — о о м л о о и сч о л л л о о о о л о сз а — - — » о о сч о л л о о о л ь л сч ф л л о

СО О о . м л л о о О о л о о ю л ь о сч о л с сч

СО о м

Ф

o o

)х э х с» в а а (б

>Х ф сл

Ф о

М g % 1

А !

g Ф о х а х ж

1

1 м а

1 ° 1

1 U а

I л

Ш I

E» I М

u I O

1

1" х

1 Ф ! о

И

Х о ! Х о о оо л о о л л л л i 1 о î е о р ю сп о м о с1 о л о

I л л л о о о со о î о о о о - о e ю л л л а 1 л л о о о ао о о о

О . o л 1 о

1

Ю I

1 сч о ь 1 х о

А I

I

I л с!! о л » о

U 1 л а со сч о о о л м л о л л л I л л а о о о и о о о

908914

Механические свойства кгс/мм

Составы Т / В HRC Р, Ж к го/мм е

Предлагаемый

27,8

0,533

0,537

0,500

0,534

0,530

0,534

0,584

0,568

0,562

52

33,6

27,9

52

34,0

Оптимальный

27,0

75

39,0

56,1

76

37,8

56,7

30,2

36,0

30,1

56,3

36,7

53,4

31,2

33,2

30,5

53,6

33,3

53,4

30,0

35,4

Известный

18,0

Таблица 3

Оценка Состояние стойкости образца ния ч

Не стойкая Трещина на поверхности

Известная

Предлагаемая

Не стойкая То же

24.

Трещины на кромке

Стойкая

Совершенно стойкая

Оптимальная

24 Совершенно стойкая

То же

Время

Сталь испытаТаблица 2, 908914

Продолжение табл. 3

24 Стойкая

Трещины на кромке

24 Стойкая

То же

24 Стойкая

Формула . изобретения

20 ющаяся жаний церия

2S Источники информации, принятые во внимание при экспертизе

1. ГОСТ 5632-51, Сталь 12Я 7.

0,04-0,08

0,3 — 1,0

Составитель Л.Суязова

Редактор E.Кинив Техред Ж. Кастелевич Корректор М. Пожо

Заказ 763/33 Тираж 657 Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий

113035, Москва, )К-35, Раушская наб., д. 4/5

Филиал П11П "Патент", r. Ужгород, ул. Проектная, 4

1.Коррозионностойкая сталь, содержащая железо, углерод, хром, кремний, марганец, о т л и ч а ю щ а я с я тем, что, с целью повышения пластичности и стойкости против межкристаллитной коррозии, она допол! нительно содержит церий, кальций, магний при следующем соотношении компонентов,вес.Ж:

Углерод

Кремний

Марганец

Хром

Церий

Кальций

Магний

Железо

2. Сталь

0,2 -0,8

14 -21

0,12-0,4

0,2 -0,4

0i001-0,1

Остальное по п.l, о т л и ч атем, что сумма содеркальция, магния < 0,7.