Порошкообразный состав для диффузионного хромирования изделий из средне-и высокоуглеродистых сталей

Порошкообразный состав для диффузионного хромирования изделий из средне-и высокоуглеродистых сталей

Иллюстрации

Показать все

Реферат

 

О П И С А Н И Е ()908937

ИЗОБРЕТЕН ИЯ

CoIo3 Советскиа

Сециаяистическма

Республик

Б. С. Кухарев, Л. Г.. Ворошнин, А. Ю. Хаппалаев, Н. Г. Кухарева и М. P..Ñóëåéìàíîâ (72) Авторы изобретения (7I) Заявитель

Белорусский ордена Трудового Красного Знамени политехнический институт (54) ПОРОШКООБРАЗНЫЙ СОСТАВ ДЛЯ ДИФФУЗИОННОГО

ХРОМИРОВАНИЯ ИЗДЕЛИЙ ИЗ СРЕДНЕ И ВЫСОКОУГЛЕРОДИСТЫХ

СТАЛЕЙ

Изобретение относится к металлургии, в частности к химико-термической обработке металлов и сплавов в порошковых насыщающих средах, а именно к диффузионному хромированию, и может быть использовано в машиностроительной, судостроительной и других отраслях промышленности.

Известен состав порошковой насыщающей среды, содержащий окись алюминия, окись хрома, железо, сурьму, алюминий, хлористый аммоний (1).

1Î

Обработка в известном составе поззоляет повысить износостойкость сталей за счет увеличения толщины карбидного слоя и изменения

его структуры, Однако увеличение иэносостойкости самого слоя в условиях жидкостного . трения скольжения в воде, за счет изменения структуры карбидного слоя, недостаточно.

Наиболее близким к предлагаемому является состав (2), содержащий мас.%: Сг Оз 16,5

А1 7,2; Sb 8; Со 2; А1 0з 64; NH

В результате обработки сталей 45 и У8 в приведенном составе повышается износостойкость слоя на 5- l(5n при работе его в услоЪ виях жидкостного трения скольжения в воде.

Однако такое увеличение износостойкости является недостаточным, что ограничивает широкое использование приведенного состава в промышленности .при обработке прецизионных деталей.

Бень изобретения — повышение износостойкости диффузионного слоя, работающего в условиях жидкостного трения скольжения в воде.

Поставленная цель достигается тем, что в известную порошковую смесь, содержащую окись хрома, алюминий, сурьму, медь, окись алюминия, хлористый аммоний, дополнительно вводят кадмий при следующем соотношении компонентов, мас.%:

Кадмий 0,05 — 0,2

Медь .1-3

Сурьма 7 — 9

Алюминий 6,4-7,6

Окись хрома 16,2-17

Хлористый аммоний 1,55 — 3

Окись алюминия 63-65

Пример. Хромирование железоуглеродистых сплавов осуществляют в контейнерах с.плавкими затворами при 1050 С в течение

908937

Упрочняемый мате ежим ХТО Глчбина

Состав, мас. % на лунки, т, С .Г, ч

Известный

СгзОя 16 8+ Аl 7,2+ Sb 8+ Си 2+ А1зОз 64+ NH4Cl 2

У8

1050 6 80

Предлагаемый

СгаО, 16,2+ Al 7,6+ Cd 0,2+ Sb 9+ Си 1+ А1,0, 63+ ИН,С1 3 У8

1050 6 48

1050 6 32

1050 6 56

Сг Оэ 16,8 + A17,1+ Cd 0,1+ Sb 8+ Си 2+ А1 0з 64+ Nk4C1 2 у8

Сг Оз 17 + Аl 64+ Cd 0,05+ Sb 7+ Си 3+ Al О 65 + NQC1 1,55 У8

7 — 9

6,4-7,6

16,3 — 17

1,55 — 3

63-65

Сурьма

Алюминий

Окись хрома

Хлористый аммоний

Окись алюминия

Составитель Г. Бахтинова

Техред А.Бабинец

Редактор Н. Ковалева

Корректор С. Шекмар

Заказ 765/34

Тираж 1049

ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий

113035, Москва, Ж-35, Рауцюкая наб., д. 4/5

Подписное

Филиал ППП "Патент". г. Ужгород, ул. Проектная. 4.3

4 ч. После обработки в смеси предлагаемого состава износостойкость хромированного слоя в условиях жидкостного трения скольжения в воде повышается на 30 — 60%; Данные по обработке приведены в таблице.

Формула изобретения

Порошкообразный состав для диффузионного хромирования изделий иэ средне и высокоуглеродистых сталей, содержащий алюминий, окись алюминия, окись хрома, хлористый аммоний, сурьму, медь, отличающийся тем, что, с целью повышения иэносостойкости . в условиях жидкостного трения скольжения в воде, он дополнительно содержит кадмий при следующем соотношении компонентов, мас.%:

Кадмий 0,05 — 0,2

Медь 1 — 3

Иэ данных таблицы следует что хромирование с использованием предлагаемого состава позволяет повысить износостойкость диффузионного слоя прн работе в условиях жидкостного трения скольжения в воде на 30-60%, Источники информации, принятые во внимание при экспертизе

1. Авторское свидетельство СССР N4 700562, кл. С 23 С 9/02, 1979;

2, Авторское свидетельство СССР по заявке

Р 2890303/02, кл. С 23 С 9/02, 06.03.80.