Смесь для цинкования изделий из бронз
Патент 908941
Авторы
Классы МПК
Смесь для цинкования изделий из бронз
Иллюстрации
Реферат
CoIo3 Советсиик
Социапнстнчвсинх
Республик
К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ (61) Дополнительное к авт. сеид-ву(22) Заявлено 21.07.80 {21) 2966693/22 — 02 с присоединением заявки J4 (28) Приоритет— (5l)N. Кл.
С 23 С 9/02
3Ьеудерстееккый комитет
CCCP ле делан изобретений и етерыткй
Опубликовано 28.02.82. Бюллетень Р1е 8
Дата опубликования описания 28.02.82 (5З) УДК621.785..51.06 (088.8) !
/ И. Т. Корольков, А. E. Рюмин и М. В. Барков
/ с (72) Авторы изобретения
1
4 т
Воронежский сельскохозяйственный институт нм. .К, Д. Глинки (71) Заявитель (54) СМЕСЬ ДЛЯ ЦИНКОВАНИЯ ИЗДЕЛИЙ ИЗ БРОНЗ
Изобретение, относится к металлургии, а именно к химико-термической обработке, и может быть использовано лри термолиффузионном восстановлении деталей машин.
Известна смесь для термодиффузионного насыщения меди и бронзы, содержащая алюминий, марганец и/или железо, активатор и окись алюминия (1).
Наиболее близкой к предлагаемой является смесь для восстановления бронзовых подшипников термодиффузиониым способом, содержащая цинковый порошок, хлористый аммоний (активатор) и огнеупорную глину (2).
Однако ири термодиффузиоином насыщении бронзовых деталей в известной смеси получение глубоких диффузионных слоев требует значительных затрат времени при достаточно высоком содержании цинкового порошка. Кроме того, микроструктура по глубине слоя получается неравномерной, а микротвердость возрастает лишь у отдельных структурных составляющих.
Цель изобретения — увеличение глубины и твердости диффузионного слоя.
Поставленная цель достигается тем, что в известную смесь, содержащую цинк, хлористый аммоний и огнеупорную глину, дополнительно вводят порошок кремния при следующем соотношении компонентов, вес.%:
Цинк 5 — 15
Кремний 10 — 40
Хлористый аммоннй 0,5-1,5
Огнеупорная глина Остальное
Пример. Готовят смесь из цинкового порошка ПЦ вЂ” 2 ГОСТ 12601 — 67, порошка кремния КР— 1 ГОСТ 2169 — 69, хлористого аммония (активатора) и Латненской основной огнеупорной глины ЛТО. Насьпцаемые детали помещают в контейнер и засыпают смесью. Контейнер закрывают крьппкой, снабженной клапаном для выпуска выделяющихся в процессе насыщения газов, нагревают в печи до 800 С и выдерживают при этой температуре в течение 1 ч.
Для получения сравнительных данных параллельно проводят насыщение бронзовых
908941
Микротвердост! кг /мм
Глубина диффузионного слоя, Смесь
Известная . 5
236
0,24
236
0,48
322!
0,32
Предлагаемая 5
322
0,34
0,38
350
383
0,40
297
0,35
322
0,43
20
350
0,47
30
350
0,74
297
10
0,65
322
1,01
322
1,15
350
1,20
П р и м е ч а н и е . Для насыщения используют образцы из бронзы
БрОЦС 5 — 5 — 5.
ВНИИПИ Заказ 765/34 Тираж 1049 Подписное
Филиал ППП "Патент, г. Ужгород, ул. Проектная, 4.деталей в известной смеси, не содержащей кремния, при тех же режимах обработ ки.
При повышении содержания кремния и(или) цинка в смеси от верхней границы содержания происходит оплавление образцов.
При уменьшении содержания крепния и(или) цинка от нижней границы содержания процесс не идет.
Как видно иэ данных таблицы, введение кремния в смесь для термодиффузионного насыщения бронзы позволяет при неизменных режимах обработки увеличить толщину диффузионного слоя в 1,4 — 3 раза и повысить микротвердость в 1,4 — 1,6 раза.
Формула изобретения
Смесь для цинкования изделий из бронз, содержащая цинк, хлористый аммоний и ог4
Влияние содержания диффундирующих компонентов смеси на глубину и твердость диффузионного слоя приведено в таблице. неупорную глину, о т л и ч а ю щ а яс я тем, что, с целью увеличения глубины и твердости диффузионного слс1т, она дополнительно содержит кремний при следую45 щем соотношении компонентов, вес. :
Цинк 5 — 15
Кремний 10--40
Хлористый аммоний 0,5- 1,5
Огнеупорная глина Остальное
$0 Источники информации, принятые во внимание при экспертизе
1, Авторское свидетельство СССР No 480777, кл. С 23 С 9/02, 1972.
2. Журнал "Техника в сельском хозяйстве", у 1965, У 5, с. 73.