Состав для комплексного насыщения стальных изделий

Иллюстрации

Показать все

Реферат

 

М. В. Снткевич, E. И. Бельский и В. А. Стефанович (1 J

Белорусский ордена Трудового Красного Знамени политехнический институт (72) Авторы изобретения (71) Заявитель (54) СОСТАВ ДЛЯ КОМПЛЕКСНОГО НАСЬПЦЕНИЯ

СТАЛЬНЫХ ИЗДЕЛИЙ

Изобретение относится к металлургии, в частности к химико-термической обработке, и может быть применено для диффузионного упрочнения стальных изделий, работающих в условиях интенсивного истирания.

Известен способ для бороаэотнрования, в котором насыщение проводят иэ расплава буры, через. который пропускают газообраз- ный аммиак,. насыщение проходит электролизным методом (1).

Однако получаемый бороазотируемый слой имеет пониженную хрупкость диффузионных слоев при ловыщенной иэносостойкости.

Наиболее близким к предлагаемому является состав для борнрования, содержащий, мас.%:

Карбид 0opa . 45 — 60

Фтористый натрий 5 — 10

Железная окалина 25 — 40

Борный ангидрид 2 — 10

Известный состав позволяет проводить бо. рирование в обычной печной среде без специального оборудования и оснастки.

Однако получаемые при насьпцении борид. ные слои обладают повышенной хрупкостью и низкой вязкостью, Пель изобретения — снижение хрупкости диффузионных слоев.

Поставленная цель достигается тем, что в известный состав, содержащий карбид бора, фтористый натрий и железную окалину, дополнительно вводят нитрид бора при следующем соотношении компонентов, мас.%:

Карбид бора 40 — 60

Фтористый натрий 2 — IO

Железная окалина 25-45

Ннтрид бора 5 — 25

При насыщении в предлагаемой порошко1S вой смеси предотвращается окисление как насыщаемой поверхности, так и активных компонентов состава. Это позволяет осуществлять процесс в любом нагревательном устройстве без дополнительной защитной оснаст20 ки и оборудования.

Пример. Проводят бороазотирование образцов размерами 10х10х10 мм из стали

45. Состав пля диффузионного бороазотнро 908942

Таблица 1

Толщина слоя, мкм

Микротвердость слоя, кгс/мм

Железная окалина

10

75

10

50

30

10

Таблица 2

Показатель хрупкости диффузионного слоя

Предлагаемый

0,008

25

0,010

60

0,009

30

0,010

45

0,011

Известный

0,016

45

Карбид бора

Фтористый натрий

40 — 60

2 — 10 вания готовят смешиванием порошковых компонентов размером фракции 0,05--0,25 мм в шаровой мельнице.

Образцы помещают на поддон и обсыпают слоем приготовленной смеси толщиной не менее 5,мм. Поддон помещают в электропечв, имеющую температуру 900" С. Длительность процесса бороаэотировання составляет 4 ч.

Проведенные металлографические исследования

Формула изобретения

Состав для комплексного насыщения сталь ных иэделий, включающий карбид бора, фтористый натрий и железную окалину, о тличающийся тем,что,сцелью

4 позволяют установить, что толщина бороазотированных слоев составляет 75 — 100 мкм (табл. 1).

Сравнительные данные при обработке в известном и предлагаемом составах приведены в табл. 2.

Использование предлагаемого состава понижает хрупкость диффузионных слоев в 1,5—

2,0 раза.

1400-1450

1650-1700

1550 — 1600

1650 — 1700

1750 — 1800

:снижения хрупкости диффузионных слоев, он дополнительно содержит нитрид бора при слеИ дующем соотношении компонентов, мас.%:. 908942

Железная окалина 25-45

Нитрнд бора 5-25 .Источники информации, принятые во внимание при экспертизе

Тираж 1049 Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий

113035, Москва, Ж вЂ” 35, Раушская наб., д. 4/5

Филиал ППП "Патент", г. Ужгород, ул. Проектная, 4

Редактор Н. Ковалева

Заказ 766/35

1. Авторское свидетельство СССР 11 454282, кл. С 23 С 9/12, 1973.

1. Авторское свидетеяьство СССР 11 б79544, кл. С 23 С 9/04. 1976.

Составитель Л. Бурлинова

Текред А.Ач Корректор Н. Стец