Состав для комплексного насыщения стальных изделий
Иллюстрации
Показать всеРеферат
М. В. Снткевич, E. И. Бельский и В. А. Стефанович (1 J
Белорусский ордена Трудового Красного Знамени политехнический институт (72) Авторы изобретения (71) Заявитель (54) СОСТАВ ДЛЯ КОМПЛЕКСНОГО НАСЬПЦЕНИЯ
СТАЛЬНЫХ ИЗДЕЛИЙ
Изобретение относится к металлургии, в частности к химико-термической обработке, и может быть применено для диффузионного упрочнения стальных изделий, работающих в условиях интенсивного истирания.
Известен способ для бороаэотнрования, в котором насыщение проводят иэ расплава буры, через. который пропускают газообраз- ный аммиак,. насыщение проходит электролизным методом (1).
Однако получаемый бороазотируемый слой имеет пониженную хрупкость диффузионных слоев при ловыщенной иэносостойкости.
Наиболее близким к предлагаемому является состав для борнрования, содержащий, мас.%:
Карбид 0opa . 45 — 60
Фтористый натрий 5 — 10
Железная окалина 25 — 40
Борный ангидрид 2 — 10
Известный состав позволяет проводить бо. рирование в обычной печной среде без специального оборудования и оснастки.
Однако получаемые при насьпцении борид. ные слои обладают повышенной хрупкостью и низкой вязкостью, Пель изобретения — снижение хрупкости диффузионных слоев.
Поставленная цель достигается тем, что в известный состав, содержащий карбид бора, фтористый натрий и железную окалину, дополнительно вводят нитрид бора при следующем соотношении компонентов, мас.%:
1О
Карбид бора 40 — 60
Фтористый натрий 2 — IO
Железная окалина 25-45
Ннтрид бора 5 — 25
При насыщении в предлагаемой порошко1S вой смеси предотвращается окисление как насыщаемой поверхности, так и активных компонентов состава. Это позволяет осуществлять процесс в любом нагревательном устройстве без дополнительной защитной оснаст20 ки и оборудования.
Пример. Проводят бороазотирование образцов размерами 10х10х10 мм из стали
45. Состав пля диффузионного бороазотнро 908942
Таблица 1
Толщина слоя, мкм
Микротвердость слоя, кгс/мм
Железная окалина
10
75
10
50
30
10
Таблица 2
Показатель хрупкости диффузионного слоя
Предлагаемый
0,008
25
0,010
60
0,009
30
0,010
45
0,011
Известный
0,016
45
Карбид бора
Фтористый натрий
40 — 60
2 — 10 вания готовят смешиванием порошковых компонентов размером фракции 0,05--0,25 мм в шаровой мельнице.
Образцы помещают на поддон и обсыпают слоем приготовленной смеси толщиной не менее 5,мм. Поддон помещают в электропечв, имеющую температуру 900" С. Длительность процесса бороаэотировання составляет 4 ч.
Проведенные металлографические исследования
Формула изобретения
Состав для комплексного насыщения сталь ных иэделий, включающий карбид бора, фтористый натрий и железную окалину, о тличающийся тем,что,сцелью
4 позволяют установить, что толщина бороазотированных слоев составляет 75 — 100 мкм (табл. 1).
Сравнительные данные при обработке в известном и предлагаемом составах приведены в табл. 2.
Использование предлагаемого состава понижает хрупкость диффузионных слоев в 1,5—
2,0 раза.
1400-1450
1650-1700
1550 — 1600
1650 — 1700
1750 — 1800
:снижения хрупкости диффузионных слоев, он дополнительно содержит нитрид бора при слеИ дующем соотношении компонентов, мас.%:. 908942
Железная окалина 25-45
Нитрнд бора 5-25 .Источники информации, принятые во внимание при экспертизе
Тираж 1049 Подписное
ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий
113035, Москва, Ж вЂ” 35, Раушская наб., д. 4/5
Филиал ППП "Патент", г. Ужгород, ул. Проектная, 4
Редактор Н. Ковалева
Заказ 766/35
1. Авторское свидетельство СССР 11 454282, кл. С 23 С 9/12, 1973.
1. Авторское свидетеяьство СССР 11 б79544, кл. С 23 С 9/04. 1976.
Составитель Л. Бурлинова
Текред А.Ач Корректор Н. Стец