Состав для борирования стальных изделий

Состав для борирования стальных изделий

Иллюстрации

Показать все

Реферат

 

(7 I ) Заявители машиноотроитеиьиеш ааиод нм. В. И. Ленина (54) СОСТАВ ДЛЯ БОРИРОВАНИЯ СТАЛЬНЫХ ИЗДЕЛИЙ

Изобретение относится к химико-термической обработке сталей, в частности к диффузионному борированию в порошковой среде.

Известен состав для борирования, содержащий карбид бора, в который для улучшения технологичности введен бор аморфный в количестве 3 — 10% t1).

Этот состав может быть утилизован после потери активности.

Недостатками данного состава являются его высокая стоимость и недостаточная технологичность из-за прилипания частичек карбида бора и аморфного бора к поверхности изделий.

Наиболее близким к предлагаемому является состав для борирования в порошке карбида бора, в который с целью повышения

его технологичности, введен порошок титана в количестве 2 — 5% (21.

При таком составе в процессе борирования титан восстанавливает борный ангидрид, входящий в состав технического карбида бора до бора, устраняя тем самым причину налипания карбида к поверхности иэделия.

Однако недостатками известного состава являются высокая стоимость реакционной смеси, содержащей 97 вес.% карбида бора и

3 вес.% порошка титана и невозможность утилизации отработанного состава в качестве

5 абразива.

Пель изобретения — повышение технологичности состава и снижение его стоимости.

Поставленная цель достигается тем, что в

1О известный состав, содержащий дополнительно электрокорунд нри следующем соотношении компонентов, вес.%:

Карбид бора 30-50

Элек трокорунд 50-70

Электрокору1щ представляет собой абразив IS ный материал, широко используемый как и карбид бора, для изготовления абразивного инструмента. Основной минеральной составляюшей электрокорунд», определяющей его

20 абразивные свойства, является корунд ес — А4 Оз

Добавка в реакционный состав 50 — 70% электрокорунда объясняется тем, что при меньшем содержании электрокорунда интенсив3 908943 4 ность насыщения не повышается, а стоимость пять смесей, отличающихся друг от друга реакционного состава увеличивается. При содержанием электрокорунда, равным в кажбольшем содержании электрокорунда интен- дой смеси последовательно, вес.%: 45, 50, сивность насыщения значительно снижается. 60, 70, 80, а также содержанием карбида

Карбид бора ГОСТ 5744 — 74, зернистостью бора, составляющим дополнительную до 100% о

8 — !2 прокаливают при 400 С в течение часть в каждой смеси. Составы смесей при30 мин. Прокаленный карбид бора тщательно ведены в таблице, где состав 1 — 5 предлагаеперемешивают с электрокорундом, готовят мый, 6 — известный.

Состав вес.% омпоненты свойства

5 6

Карбид бора

Электрокорунд

Порошок титана

55

20

45

70

50, 60

Толщина борированного слоя, мкм, 105

103 105 — 110

110

110

1210 1540

1520

Твердость, Hv

1580

1580 в качестве абразива, что делает способ экономичным s повысить технологичность иэ-за отсутствия проМежуточных дополнительных операций нз-за отсутствия спекания.

Формула изобретения

Составитель Л. Бурлинова

Техред Т.Маточка, Корректор Н. Стец

Редактор Н. Ковалева

Заказ 766/35 Тираж 1049 Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий

113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., д. 4/5

Филиал ППП "Патент", г. Ужгород, ул. Проектная, 4

Борированню подвергают изделия нз стали

У8. Матрицы загружают в контейнеры с реакционным составом, рабочий срез контейнеров герметизируют плавким затвором. Контейнеры загружают в камерную печь, нагретую до рабочей температуры и выдерживают при 920 С в течение 6 ч. После окончания выдержки контейнеры выдерживают из печи и охлаждают до 50 — 80 С.

Поверхность борированных матриц, чистая, темно-серого цвета, без следов налипших частиц карбидов бора.

Борирование по предлагаемому способу позволяет получить толщину боридного слоя и микротвердость, не уступающие тем же значениям борирования по известному способу. При дальйейшем увеличении количества электрокорунда толщина борного слоя я его твердость заментно снижаются.

Применение изобретения позволяет снизить стоимость реакционного состава более, чем в 4 раза, утилизовать отработанный состав

Состав для борнрования стальных иэделий, содержащий карбид бора, о т л н ч а юшийся тем, что, с целью улучшения его технологичности и снижения стоимости, он дополнительно содержит электрокорунд при следуяицем соотношении компонентов, вес.%:

Карбид бора 30 — 50

Электрокорунд 50 — 70

Источники информации, принятые во внимание при экспертизе

1. Авторское свидетельство СССР 1IP 397564, кл. С 23 С 9/04, 1971.

2. Авторское свидетельство СССР N 316758, кл. С 23 С 9/04, 1969.