Порошкообразный состав для борирования стальных изделий

Порошкообразный состав для борирования стальных изделий

Иллюстрации

Показать все

Реферат

 

(72) Авторы изобретения

Б. С. Кухарев, С. Н. Левитан и Г. В. Борисен

Белорусский ордена Трудового Красного Знамени политехнический институт (71) Заявитель (54) ПОРОШКООБРАЗНЪ|Й СОСТАВ ДЛЯ БОРИРОВАНИЯ

СТАЛЬНЫХ ИЗДЕЛИЙ

Изобретение относится к химико-термической обработке металлов и сплавов в порошковых насыщающих средах, в частности к диффузионному борированию, и может быть использовано в машиностроительной, металлургической и приборостроительной промышленностях.

Известен состав порошковой насыщающей среды на основе борсодержаших веществ и активатора (1).

Наиболее близким к предлагаемому является состав (2) для борирования, содержащий порошок аморфного бора с добавкой хлористого аммония, который содержит указанные ингредиенты в следуюшем соотношении, мас.%

B 97+ Н С1 3

В результате термодиффузионной обработки о в известном составе стали Ст. 3 при 900 С в течение 4 ч формируется диффузионный боридный слой толщиной 70 мкм.

Недостатком состава является его низкая насыщающая способность.

Пель изобретения — повышение насышающей способности состава.

Поставленная цель достигается тем, что в известный состав для борирования, в который входит аморфный бор и активатор, дополнительно вводят окись алюминия и окись магния, а в качестве- активатора используют фтористый натрий, при этом содержание всех указанных ингредиентов должно быть в следующих соотношениях, мас.%:

Аморфный бор 4 — 6

Окись алюминия 87 — 89 !

О

Окись магния 4 — 6

Фтористый натрий 1-3 . Пример. Борирование изделий из стали Ст. 3 в предлагаемой порошковой среде осуществляют в контеинерах с плавкими затворами при 900 С в течение 4 ч.

Сравнительные данные по скорости формирования боридных слоев на стали Ст. 3 при обработке в известном и предлагаемом составах приведены в таблице.

Из приведенных данных следует, что борирование с использованием предлагаемого состава позволяет увеличи1ь толщину диффу

Состав, мас,%

Режим

Толщина слоя, мкм

Известный

В 97 + NHдС! 3

900

Предлагаемый

В 4 + MgO 4 + А12ОЗ 89 + NaF 3

В 5 + MgO 5 + А1рОз88 + NaF 2

900

900

В 6 + MgO 6 + А1 0з 87 + NBF 1

900

П р и м е ч а н и е: В качестве плавкого затвора используют борный ангидрид с температурой размягчения 450 С

Составитель Г. Бахтинова

Техред Т.Маточка, Корректор Н. Стец

Редактор Н, Ковалева

В

Тираж 1049 Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий

113035, Москва, Ж-35, Раущская наб., д. 4/5

Заказ 766/35

Филиал ППП "Патент", г. Ужгород, ул. Проектная, 4

3 908944 зионного слоя на 21 — 28% по сравнению с толщиной боридного слоя, получаемого при

Формула изобретения 23

Порошкообразный состав для борирования стальных иэделий, содержащий аморфный бор иактиватор, отличающийся тем, что, с целью повышения насыщающей способности состава, он дополнительно содержит окись алюминия и окись магния, а в качестве активатора — фтористый натрий при следующем соотношении ингредиентов, мас.%: использовании известного состава, т,е. интенсифицировать процесс насыщения в 1,5 раза.

Аморфный бор 4 — 6

Окись алюминия 87-89

Окись магния 4 — 6

Фтористый натрий 1 — 3

Источники информации, принятые во внимание при экспертизе

1, Минкевич А. К. Химико-термическая обработка металлов и сплавов. М., "Машиностроение", 1965, с. 229.

2, Ворошнин Л. Г., Ляхович Л. С. Борирование стали. М., "Металлургия", 1978, с. 20 — 28.