Способ нитроцементации изделий из стали и чугуна

Способ нитроцементации изделий из стали и чугуна

Иллюстрации

Показать все

Реферат

 

(72) Авторы изобретения

В. Н. Латышев, В. А. Годлевский, Ю. К. Котков

P. И. Карабанов и В. Ф. Волков

Ивановский государственный университет и Ивановский текстильный институт (71 ) Заявители (54) СПОСОБ НИТРОЦЕМЕНТАЦИИ ИЗДЕЛИЙ ИЗ СТАЛИ

И ЧУГУНА

Изобретение относится к металлургии, в. частности к способам химико-термической обработки в эндотермической атмосфере, а именно нитроцементации с последующей закалкой, и может быть использовано при изготовлении деталей из стали и серого чугуна, подвергающихся трению и износу.

Известен способ химико-термической обработки, служащие для создания на поверхности деталей износостойкого поверхностного слоя, заключающийся в обработке изделий при 840 — 880" С в течение 2 — 4 ч (I).

Однако получаемый слой не обладает достаточной сопротивляемостью износу.

Наиболее близким к предлагаемому является способ нитроцементации при 700 — 760 С в насыщающей среде, содержащей 40 — 98% тризтаноламина и 10 — 60% аммиака (21.

Однако детали, получаемые этим способом, также не обладают достаточной износостойкостью, велика вероятность задиров и схватывания в сочленениях деталей.

Цель изобретения — повышение износостойкости обрабатываемых изделий.

Указанная цель достигается тем, что в известном способе обработки при 700-760 С в среде, содержащей одновременно аммиак и трнэтаноламин, йод, с возможностью его сублимации, диффузионного проникновения в поверхностные слои металла, образования химических соединений с металлом типа йодидов железа и последующей закалкой, что позволяет улучшить антифрикционные свойства слоя. Йод вводят в количестве

0,02 — 052 г/ч на 1 л объема камеры.

Способ осуществляется следующим образом.

Проводят обработку образцов из армкожелеза, стали 45 и серого чутуна СЧ 18--36

15 при добавке йода. Образцы помещают в реторту из нержавеющей стали, подвергают действию атмосферы, состоящей из продуктов пиролиза аммиака, триэтаноламина и йода. Параметры процесса: объем реторть1

20 о

3,5 л, температура процесса 700 С, подача аммиака 0,8 — 1,0 л/мин, три эт. ноламина

25 мл/ч, йода 0,52 г/ч, время процесса 3 ч, закалка в масле с тем нера туры процесса. ф нию качества получаемого слоя и уменыпению износостойкости образца. Кроме того, большое количество йода приводит к интенсивному шлакообразоваиию в рабочем объеме камеры и в ее выпускном патрубке, что снижает стабильность процесса.

Как видно из таблицы, износостойкость образцов повышается на 15 — 29%.

908948

Влияние количества вводимого "îäà на ве-; личину износа деталей приведено в таблице, Подача йода в количестве меньшем, чем

0,02 г/ч, практически не влияет на структу ру и свойства полученного нитроцементированного слоя. Подача йода в количестве большем, чем 0,52 r/÷, приводит к снижеПодач йода, r/÷

О 200 280 450 300 180 180 17 22 25

0,02 250 290 480 290 180 180 16 21 25

0,25 390 300 560 250 180 180 15 20 23

0,52 460 32Р 680 200 180 180 14 18 22

24

180 180 18 24 26

27 тельно вводят йод 0,02 — 0,52 г/ч на 1 л раЗО бочего объема.

Источники информации, принятые во внимание при экспертизе

1. Минкевич А. Н. Химико-термическая обработка металлов и сплавов. М., "Машиностроение", 1965, с. 131 — 133.

1. Авторское свидетельство СССР N 487961, кл. С 23 С 9/16, 1972, Формула изобретения

Способ нитроцементации изделий из стали и чугуна, включающий обработку при 700—

760 С в насьпцающей среде, содержащей триэтаноламин и аммиак, о т л и ч а юшийся тем, что, с целью повышения износостойкости обрабатываемых изделий, при обработке в насьпцающую среду дополниСоставитель Л. Бурлинова

Техред А.Бабинец Корректор Н. Стец

Редактор H. Ковалева

Заказ 766/35

Тираж 1049 Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий

113035, Москва, Ж вЂ” 35, Раушская наб., д. 4/5

Филиал ППП "Патент", г. Ужгород, ул. Проектная. 4

0,6 200 260 440 200

16 21

16 20

15 18

13 17

17 24