Устройство для нанесения пудровой эмали

Устройство для нанесения пудровой эмали

Иллюстрации

Показать все

Реферат

 

(И) Авторы изобретения

С. И. Гончаров, Н. Я. Паршин, А. Н. Болтышев и Б. Е, Владимиров г

Новочеркасский ордена Трудового Красного Знамена политехнический институт им. Серго Орджоникидзе (7I) Заявитель (54) УСТРОЙСТВО ДЛЯ НАНЕСЕНИЯ ПУДРОВОЙ

ЭМАЛИ

Изобретение относится к эмалированию санитарно-технических изделий, например чугунных ванн.

Известно устройство для нанесения эмалевого пудрового покрытия на внутреннюю поверхность и борта купальных ванн, содержащее распылитель с вибратором и механическую систему для перемещения распылителя и изделия (1).

Известно устройство для опудривания ванн, содержащее распылитель пудры в виде каркаса с сеткой, механизм вращения изделия и перемещения распылителя и вибраторы, размещенные на отдельных участках распылителя (2).

Недостатком этих устройств является отсутствие непрерывной регулируемой подачи пудровой эмали на сито, вследствие чего прихолится заправлять распылитель перед каж. дым технологическим пиклом относительно большим количеством эмали. Распылитель работает с убывающим количеством эмали на сите, поэтому поток распыленйой эмали оказывается непостоянным, что затрудняет получение равномерного покрытия беэ неирерывного визуального контроля.

Цель изобретения — повышение равномерности слоя эмалевого покрытия.

Поставленная цель достигается тем, что в устройстве для нанесения пудровой эмали, содержащем распылитель эмали с ситом, закрепленным в корпусе на упругих элементах, шток, вибратор и систему подачи эмали, включающую бункер, питатель с приводом и гибкий шланг с коническим наконечником, распылитель снабжен измерителем количества пудровой эмали на сите, выполненным в виде датчика возмущающей силы, датчика пере15 мещения сита и фазового индикатора, входы которого соединены с датчиками и функциональным блоком, вход которого соединен с выходом фазового индикатора, а вход соединен с управляемым питателем.

Все это позволяет снизить общий вес распылителя, избавляет от необходимости пернодической заправки сита и обеспечивает постоянство расхода пудровой эмали в течение всего технологического никла, что повышает

20 устройство для нанесения пудровой эмали, содержащее распылитель эмали с ситом, закрепленным в корпусе на упругих элементах, шток, вибратор и систему подачи эмали, включающую бункер, питатель с приводом и гибкий шланг с коническим наконечником, о т л и ч а ю гц е е с я тем, что, с целью повышения равномерности слоя наносимого покрытия, распылитель снабжен измерителем количества пудровой эмали на сите, выполненным в виде датчика возмущающей силы, датчика перемещения сита и фазового индикатора, входы которого соединены с датчиками и функциональным блоком, вход которого соединен с выходом фазового индикатора, а выход соединен с управляемым питателем.

Источники информации, принятые во внимание при экспертизе

1. Авторское свидетельство СССР N 414795, кл. С 23 D 11/00, 1970.

2. Авторское свидетельство СССР N 425989, кл. С 23 0 5/04, 1971.

3 908949 равномерность и качество покрытия, особенно при механизированном его нанесении и отсутствии визуального контроля.

На чертеже изображена схема преггггагаемого устройства.

Сито 1 соединено с корпусом 2 упругими элементами 3. Шток 4 связывает сито с вибратором 5 инерционного типа через датчик

6 силы (например динамометрическую скобу). На корпусе 2 установлен датчик 7 пере- to мещения штока, Оба датчика подключены к фазовому индикатору 8, выход последнего связан с функциональным блоком 9, выдающим сигнал управления для системы подачи эмали на сито. Эта система содержит управляемый питатель 10, например барабанного типа, неподвижный бункер 11, гибкий шланг

12, например металлический бронешланг,. который заканчивается раструбом 13, соединенным с корпусом 2 распылителя.

Устройство работает следующим образом.

При включении вибратора 5, работающего с определенной частотой, через датчик 6 силы и шток 4 ситу 1 сообщается горизонтальное колебательное движение и происходит распыление эмали, находящейся на сите, Ввиду высокой частоты и малой амплитуды вибрация на слой эмали практически не передается, и эмаль, находящаяся на вибрирующем сите, лишь создает сопротивление колебаниям, интенсивность которого зависит от количества эмали на сите. Наличие неупругого сопротивления в системе вызывает сдвиг фаз между вынуждающей силой и вызванными ею колебаниями. Сигналы от датчика 6

35 силы и датчика 7 перемещения поступают на фазовый индикатор 8, выдающий напряжение, пропорциональное сдвигу фаз, которое поступает далее на функциональный блок 9, преобразующий это напряжение в сигнал, 40 пропорциональный массе пудровой эмали на сите. Этот сигнал поступает на управляемый питатель 10, который непрерывно подает эмаль, находящуюся в бункере 11 через гибкий шланг 12 и раструб 13 на сито 1, поддерживая на нем постоянное количество сыпучей массы. Регулирование подачи эмали производится путем изменения скорости вращения барабана питателя 10, Сдвиг фаз между силой и вызываемой его перемещением в колебательном движении

50 опрецеляется соотношением

2.(ely) 1

y=a vcKI ЧТЯ-,Т9-Ië > где р — собственная частота системы, а) — частота вынуждающеи силы, 55

0 — степень успокоения, характеризуюшая интенсивность сил неупругого сопротивления в системе.

При постоянной частоте вынуждающей силы, множитель, стоящий в скобках, остается постоянным, и сдвиг фаз будет полностью определяться величиной сил неупругого сопротивления, которая однозначно связана с количеством сыпучей массы на сите.

Фазовый метод определения массы выгодно отличается от других способов, например весового, малой чувствительностью к амплитуде колебаний и инерционным нагрузкам, связанным с перемещением сита в пространстве в процессе напыления. Для увеличения чувствительности регулятора подвижные части распылителя следует выполнить с минимальной массой, а частоту собственных колебаний выбрать в 1,5 — 2 раза выше частоты возмугцаюгцей силы, чтобы режим работы не был близок к резонансному.

Предлагаемое устройство, гарантирующее постоянство потока распыляемой эмали, облегчает получение эмалевого покрытия равномерной толщины и позволяет реализовать стабильный и воспроизводимый технологический процесс, что особенно осугцественно при механизированных способах нанесения покрытия, например с помощью манипулятора с контурным программным управлением.

Устройство обеспечивает повышение производительности за счет сокращения числа повторных покрытий, вызванных, как правило, необходимостью ликвидации неравномерности покрытия, а также за счет исключения периодической заправки сита пудровой эмалью, Кроме того, за счет более равномерного покрытия может быть сокращен расход эмали.

Формула изобретения

908949

Составитель В. Ушков

Техред М.Рейвес Корректор Н. Стец

Редактор Н. Ковалева

Заказ 7бб/35

Тираж 1049 Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий

113035, Москва, Ж вЂ” 35, Раушская наб., д. 4/5

Филиал ППП "Патент", г, Ужгород, ул. Проектная, 4