Способ получения синтетической швейной нити

Способ получения синтетической швейной нити

Иллюстрации

Показать все

Реферат

 

Союз Советски к

СО4иалнстичвсиих

Республик

К АВТОРСКОМУ СВИ ВТИЛЬСТВУ (61) Дополнительное к авт. сеид-ву— (22) Заявлено 01 06. 79 (2Т) 2773823/28-12 с ярисоедииеиием заявки И4 (23)Приоритет(5а)М. Кл.

О 02 G 3/00

Ркударатвиаый кеиитет

CCCP пе делам кзебретеник и открытий

Опубликовано 28. 02 82 Бюллетень,яа (53) Й4(677 .46(088.8) Дата оаубликоваиия ояисания 28.02.82 (72) Авторы изобретения

Г"--ф

H.A. Царева, В.Е. Чуракова и Н.М. Ершова

k

Ф

Ленинградский научно-исследовательский ин титут текстильной промышленности

Ф

1 (71) Заявитель (54) СПОСО6 ПОЛУЧЕНИЯ СИНТЕТИЧЕСКОЙ

68ЕЙНОЙ НИТИ

Способ относится к текстильной промышленности, может быть исполь зован при текстурировании комплексных синтетических нитей для производства швейных нитей.

Известен способ получения текстурированной швейной нитки, включающий докрутку одиночной нити, трощение, кручение и текстурирование 1 11

Этот способ очень трудоемок (четыре раздельных перехода)., не да10 ет закрепления структуры текстурированной нити, что увеличивает обрывность в пошиве и ухудшает эксплуатационные свойства ниток, снижается

$$ прочность готовой нитки, так как процесс текстурирования проводят последним. Проведение процесса троще .ния отдельным переходом увеличивает разнодлинность стренг.

Известен также способ получения синтетической швейной нити, при котором осуществляют трощение, кручение, пневматическое текстурирование

2 по крайней мере двух комплексных нитей с одинаковой линейной плотностью и с одинаковым направлением крутки с последующим отводом нити к выпускному органу (g), Однако известный способ не позволяет получать нити высокого качества с хорошими эксплуатационными свойствами.

Цель изобретения - повышение качества и эксплуатационных свойств нити.

Поставленная цель достигается тем, что в способе получения синтетической швейной нити, при котором осуществляют трощение, кручение, пневматическое текстурирование floкрайнем мере двух комплексных нитей с одинаковой линейной плотностью и с одинаковым направлением крутки с последующим отводом нити к выпускному органу, кручение комплексных нитей приводят после текстурирования при коэффициенте крутки 18-25 с нап76 4

3 равлением крутки, противоположным направлению крутки комплексных нитей, а при текстурировании скорость подачи нити превышает на 4-22> скорость их отвода, причем, текстурирование ведут со скоростью работы выпускного органа.

Текстурирование и .трощение ведут при одинаковых скоростях подачи и одинаковом натяжении питающих комп- р лексных нитей, В предлагаемом способе в качестве исходной нити применяются синтетические комплексные нити линейных плотностей 15,6 текс (N 64)-5,0 текс 15 (N 200), имеющих соответственно коэффициенты крутки 25-)8. Две и более комплексные нити вышеуказанной одинаковой линейной плотности соединяются (тростятся) при подаче в зону текстурирования, которое осу, ществляется В пневмоголовке под действием сжатого воздуха (давление

5,5 атм). В зону текстурирования две и более комплексные нити продаются одновременно с одинаковой скоростью, как одна система, т.е. все подаваеМЫЕ НИТИ ЯВЛЯЮТСЯ СТЕРЖНЕВЫМИ ИЛИ основными. Наматываемая на коническую бобину готовая текстурированная нить через выпускной блок сама вращает ось прибора и обеспечивает подачу в пневмоголовку через блочек питания исходных нитей В заданных пропорциях.

Таким образом, текстурирование ведут со скоростью выпускного органа и при разной подаче и выбирании нити в пневмоголовку. Струя сжатого soapyxa под давлением 5,0-5,5 атм раздувает проходящие через пневмоголовку нити, и заставляет филаменты излишне поданной длины одной нити располагаться между филаментами излишне поданной длины другой нити. При выходе из пневмоголовки основная длина нити сокоащается и витками крутки прочно зажимает между своими филамента" ми петли филаментов излишне поданной длины нити. Подача сжатого воз.духа осуществляется от компрессора :через ресивер..

Если проводить процесс текстурирования при разных скоростях и натяжении питающих комплексных нитей, то готовая нить не будет отвечать требованиям, предьявляемым к швейным : И ниткам; она будет иметь меньшую прочность, неравномерную и неза,крепленную структуру, что вызывает обрывность при в сокоскорос ном пошиве Иеньшая прочность получае " ся за счет того, что нагрузку принимает на себя только та нить, которая подается с меньшей скоростью и большим натяжением. Если при. текстурировании скорость подачи нити меньше 43 скорости отвода их, тогда нить не будет иметь равномерную текстурированную структуру и очень мало будет отличаться от исходной нити. Если же скорость подачи нити свыше 223, тогда готовая нитка будет слишком пушистой, непригодной в по-, шиве.

Пример . Для выработки швейной полиамидной нитки !5,6 текс Х. 2 (N 64/2) использовались капроновые комплексные кити 15,6 текс .(й 64) с коэффициентом крутки Ы 25, 5-направления кручений. Процессы. трощения и текстурирования осуществляют на мотальной машине, оснащенной пневмоголовками при скорости текстурирования 77 м/мин, давлении воздуха

5,5 атм. Две капроновые комплексные нити )5,6 текс подают в зону текстурирования с одинаковым натяжением и одинаковой скоростью питания при разнице в подаче и вывода текстурированной нити 73. Кручение проводят после текстурирования на крутильной машине КИ-83 с частотой вращения

5500 мин .", с круткой 480 кр/м, Z - -направления кручения.

Использование предлагаемого способа получения швейных нитей позволит получить швейные нитки с закрепленной структурой и повышенной прочности расширить ассортимент швей3 ных нитей за счет ликвидации сбега" ния крутки и осыпания витков в процессе пошива и .распускания швов, повысить производительность за счет исключения двух технологических переходов (докрутки и совмещения тро" щения с текстурированием) и улучшить пошивочные свойства швейной нити, Формула изобретения

1. Способ получения синтетической швейной нити, при котором осуществля. ют трощение, кручение, пневматическое текстурирование по крайней мере двух комплексных нитей с одинаковой линейной плотностью и с одинаковым направлением крутки, с последующим

908976

5 отводом . нити к выпускному органу, отличающийся тем, что, с целью повышения качества и эксплуатационных свойств нити, кручение

1 комплексных нитей производят после текстурирования при коэФФициенте крутки 18-25 с направлением крутки, противоположным направлению крутки комплекснйх нитей, а при текстурировании скорость подачи нитей превы" шает на 4-223 скорость их отвода, причем текстурирование ведут со скоростью работы выпускного органа.

2. Способ по и. 1, о т л и ч аю шийся тем, что текстурирование и трощение ведут при одинаковых скоростях подачи и одинаковом натяжении питающих комплексных. нитей.

Источники информации, принятые во внимание при экспертизе

1. Патент СшА N 3153895, 1о кл. 57-14, 1964.

2. Патент СВА к 4080777 кл. 57-140, 1978.

Составитель N. Смоляков

Редактор И. Ковальчук Техреду -Т.Наточка Корректор Г. Огар

Заказ 770/36 Тираж 454 Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий

11303$ Иосква Ж-,Й Раушская наб, g. 4/$

Филиал ППП "Патент", г. Ужгород, ул. Проектная, 4