Гидравлический подъемник,преимущественно скользящей опалубки

Гидравлический подъемник,преимущественно скользящей опалубки

Иллюстрации

Показать все

Реферат

 

Союз Советских

Социалистических

Республик

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ (61) Дополнительное к авт. свид-ву— (22) Заявлено 2! 03.80 (21) 2902845/29-33 с присоединением заявки №вЂ” (23) Приоритет— (5l) М Кл з

Е 04 G 11/24

В 66 F 1/08

Гасударственные комитет

СССР (53) УДК 69.057..5 (088.8) Опубликовано 28.02.82. Бюллетень № 8

Дата опубликования описания 05.03.82 ло делам иэоеретений и открытий (72) Авторы изобретения

В. П. Шатохин, Ю. Я. Белов, 3. Ш. Мус и В. Д. Криворотько фине(ggQp < g

M 788< Ê!3ии ищх@р р щц хто т ои»

Проектно-технологический трест организ шахтного строительства «Оргтехш (71) Заявитель (54) ГИДРАВЛИЧЕСКИЙ ПОДЪЕМНИК ПРЕИМУЩЕСТВЕННО

СКОЛЬЗЯЩЕЙ ОПАЛУБКИ

Изобретение относится к строительству и может быть использовано при бетонировании монолитных сооружений различного назначения.

Известен гидравлический подъемник, содержащий цилиндр с поршнем, вертикальный стержень и заклинивающие устройства, верхнее из которых закреплено на цилиндре, а нижнее на штоке поршня (1).

Недостатком этого подъемника является отсутствие возможности подъема опалубки по изогнутому стержню из-за значительного расстояния между точками захвата стержня заклинивающими устройствами, что приводит к стопорению и поломке последнего.

Наиболее близким к предлагаемому по своей технической сущности и достигаемому результату является гидравлический подьемник преимущественно скользящей опалубки, включающий гидроцилиндр, верхнее и нижнее заклинивающие устройства, каждое из которых выполнено в виде установленного в корпусе сепаратора с зажимными элементами, и домкратный стержень (2).

Однако указанное устройство не обеспечивает компенсации возможных перекосов, при этом возможны значительные боковые нагрузки, ведущие к деформации домкратного стержня и поломке заклинивающих

5 устроиств.

Цель изобретения — повышение надежности. работы устройства.

Поставленная цель достигается тем, что в гидравлическом подъемнике преимущест1О венно скользящей опалубки, включающем гидроцилиндр, верхнее и нижнее заклинивающие устройства, каждое из которых выполнено в виде установленного в корпусе сепаратора с зажимными элементами, и домкратный стержень, корпусы заклинива15 ющих устройств выполнены телескопическими, размещены в рабочей камере гидроцилиндра и имеют конические полости, в которых размещены зажимные элементы, причем хвостовая часть сепаратора нижнего

20 заклинивающего устройства расположена в полости корпуса верхнего заклинивающего устройства, хвостовая часть сепаратора которого снабжена подпружиненной нажимной гайкой.

909078

На чертеже представлен гидравлический подъемник, общий вид.

Подъемник скользящей опалубки состоит из гидравлического цилиндра 2, выполненного в виде гильзы с внутренним буртом

4, имеющей штуцер 3 для подвода рабочей жидкости и приливы 4 для установки шпилек 5 с гайками 6 и 7, с помощью которых производится сборка подъемника и крепление его к скользящей опалубке; верхнего 8 и нижнего 9 заклинивающих устройств, расположенных внутри гидроцилиндра 1, состоящих из корпусов 10 и 11, которые одновременно являются поршнем и телескопическим совмещены между собой и имеют конические полости А и В, сепараторы 12 и 13 с зажимными элементами 14 и 15, пру фф жины 16 и 17, создающие предварительный обжим вертикального стержня 18 зажимными элементами и нажимные гайки 19 и 29; пружина 21 возврата, которая опирается на опорную плиту 22, трубы — пустообразователя 23 и уплотнений 24 и 25.

Гидравлический подъемник скользящей опалубки работает следующим образом.

Для осуществления рабочего хода подьемника в полость С, образуемую рабочей поверхностью гидроцилиндра 1 и корпу- gs сами 10 и 11 заклинивающих устройств, через штуцер 3 подается под давлением рабочая жидкость.

При этом поршень-корпус 11 остается неподвижным, так как расположенные в его конической полости А зажимные элементы 4

15 заклинивающего устройства 9 автоматически захватывают вертикальный стержень 18, а поршень-корпус 10 под действием давления рабочей жидкости поднимается вверх, отчего расположенные в его конической полости В зажимные элементы

14 верхнего заклинивающего устройства 8 автоматически отключаются от вертикального стержня 18 и скользят вдоль него.

Поднимаясь, корпус 10 упирается в бурт

2 гндроцилиндра 1 и через шпильки 5 под- 44 нимает опалубку.

Ход домкрата регулируется и ограничивается опорной плитой 22, в которую в конце рабочего цикла подъема опалубки упирается корпус 11.

При снятии давления рабочей жидкости корпус 11 под действием пружины 21 возврата возвращается в верхнее крайнее положение, при этом зажимные элементы автоматически отключаются и скользят вдоль вертикального стержня 18, в то время как SO корпус 10 остается неподвижным, так как зажимные элементы 14 автоматически захватывают вертикальный стержень под действием веса опалубки, приложенной к нему через шпильки 5, гидроцилиндр 1 и его бурт 2, вследствие чего опалубка остается неподвижной.

При повторной подаче рабочей жидкости в полость С цикл работы подъемника повторяется и, таким образом, опалубка периодически поднимается.

Цикл перемещения подъемника, а также опалубки повторяется до тех пор, пока нажимная гайка 19 не упрется в кольцевой упор (не показан), закрепленный Hà оп-. ределенном уровне на вертикальном стержне, при этом отключится верхнее заклинивающее устройство 8 и подъемник вернется в исходное положение.

При последующей подаче рабочей жидкости в полость С подъемник будет совершать «шаг на месте» совместно с опалубкой.

Для продолжения подъема опалубки необходимо кольцевой упор переставить на в ерти кал ьном стержне на определенный уровень.

При заправке гидравлического подъемника вертикальными стержням (при монтаже), а также при демонтаже подъемника требуется отключить верхнее и нижнее заклинивающие устройства одновременно, для чего нажатием на гайку 19 сверху вниз перемещают вниз сепаратор 12, при этом происходит отключение зажимных элементов

14 от вертикального стержня. При дальнейшем нажатии сепаратор 12 нижним торцом упирается в хвостовую часть сепаратора 13, расположенную в цилиндрической полости

Д корпуса верхнего заклинивающего устройства и находящуюся в зоне продольного перемещения сепаратора 12, и перемещает сепаратор вниз, что приводит к отключению и нижнего заклинивающего устройства.

Совмещение функций корпусов заклинивающих устройств и поршня позволяет значительно сблизить зажимные элементы, что обеспечивает возможность прохождения подъемника по изогнутому стержню и одновременного отключения, что упрощает монтаж и демонтаж подъемника.

В конструкции подъемника до максимума сокращены резьбовые соединения деталей, что позволяет упростить его конструкцию, снизить затраты на изготовление, эксплуатацию и ремонт, а также повысить надежность работы домкрата.

Использование предлагаемого подъемника позволяет повысить производительность труда на 30 — 40О/о, сократить cpoxyt строительства на 20 — 25О/О, улучшить качество бетонных работ, сократить трудозатраты на его изготовление, эксплуатацию и ремонт на 40 — 45О/р.

Формула изобретения

Гидравлический подъемник преимущественно скользящей опалубки, включающий гидроцилиндр, верхнее и нижнее заклинивающие устройства, каждое из которых выполнено в виде установленного в корпусе сепаратора, с зажимными элементами, и

909078

Составитель В. Шевкун

Редактор М. Ткач Техред А. Бойкас Корректор Г. Решетки

Заказ 792 41 Тираж 721 Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий

113035, Москва, ж — 35, Раушская наб., д. 4/5

Филиал ППП <Патент», г. Ужгород, ул. Проектная, 4 домкратный стержень, отличающийся тем, что, с целью повышения надежности работы, корпусы заклинивающих устройств выполнены телескопическими, размещены в рабочей камере гидроцилиндра и имеют конические полости, в которых размещены зажимные элементы, причем хвостовая часть сепаратора нижнего заклинивающего устройства расположена в полости корпуса верхнего заклинивающего устройства, хвостовая часть сепаратора которого снабжена подпружиненной нажимной гайкой.

Источники информации, принятые во внимание при экспертизе

1. Патент Франции № 2208421, кл. Е 04 G 11/00, 1974.

2. Авторское свидетельство СССР № 205254, кл. Е 04 G 11/24, 1966.