Тестовая жидкость
Иллюстрации
Показать всеРеферат
ОП ИСАНИЕ
ИЗОБРЕТЕН ИЯ
К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ
Союз Советских социалистических
Рвснубпик (1!)9О91(0 (61) Дополнительное к авт. свид-ву (22)Заявлено 21.07.80 (21) 2969139/22-03 с присоеаинением заявки М (23) Приоритет
Опубликовано 28. 02. 82. Бюллетень М 8
Дата опубликования описания 02. 03. 82 (51)М. Кл.
Е 21 В 21/06
3ееударстееииый комитет
СССР ао делом изобретений и открытий (53) УДК 622. 243 . 14 (088. 8) (72) Автор изобретения
Н. Г. Панченко
1
Всесоюзный научно-исследовательский институт, по креплению скважин и буровым растворам (7I) Заявитель (54) ТЕСТОВАЯ ЖИДКОСТЬ
Изобретение относится к области испытания центробежных устройств, предназначенных для разделения частиц твердой фазы, и может быть использовано для оценки работы оборудования для очистки промывочного бурового раствора от выбуренной породы.
Вследствие того, что в буровой технике нет единого подхода к оценке эффективности работы очистного оборудования, в результате получаются различные оценки эффективности для одного и того же оборудования (11.
Известна тестовая жидкость, состоящая иэ воды и 2,5 об.4 песка (2) .
Данная тестовая жидкость не дает возможности правильно оценить эффективность работы оборудования,так как не достигается точное моделирование процесса центробежного разделения частиц твердой фазы и не используются полностью очистные способности гидроциклонов.
Цель изобретения — повышени точности оценки эффективности рабаты оборудования эа счет приближения условий моделирования процесса к идеаль" ным.
Указанная цель достигается тем, что тестовая жидкость содержит твердую фазу следующего фракционного состава, об.ь: мкм об. 3
250-100 12,4" 13, 18
100-80 27,6-35,3
80-63 10,0-15 1
63-40 13,72-16, 1
40-5 19, 56-19, 88
5 7,8-8,46 при следующем соотношении компонентов, об.3:
Твердая фаза 1,5-1,7
Вода Остальное
В качестве твердой фазы может использоваться кварцевый песок, гранит и другие миНеральные материалы, не образующие коллоидных растворов.
Оч Оч
<00, Is j
VlCX MCX
100
Б; Т.
1 б
ИСт и
3 909
На чертеже представлена схема экспериментальной установки.
Установка состоит из рабочей емкости l, выполненной в виде усеченной четырехгранной пирамиды.
Над рабочей емкостью 1 устанавливается гидроциклон 2 заданного размера. К сливному патрубку гидроциклона 2 через поворотное колено крепится расходомер 3 типа ВТ- 100 для замера расходов раствора свыше 10 л/с. При меньших расходах пользуются мерной емкостью объемом 55 л. Выход расходомера 3 направляется в емкость 1. В емкости 1 устанавливается сетка 4, предохраняющая систему от попадания в нее посторонних предметов. Сетка 4 служит для установки на нее мерных емкостей. Емкость 1 снабжается мерной линейкой 5, оттарированной для замера объемов от 400 до 550 л с шагом 25 л. Нижняя часть емкости соединяется через задвижку 6 с центробежным насосом 7 типа 4ПХ-4Р- 1. Давление на выходе насоса 7 измеряется манометром 8. Выход центробежного насоса 7 соединяется через задвижку 9 и через расходомер 10 типа ИР- 11 со входом гидроциклона 2. На входном патрубке гидроциклона 2 устанавливается манометр 11, перед которым сделан отвод байпасной линии с вентилем 12 для регулирования давления на входном патрубке гидроциклона 2.
Выход байпасной линии направляется в емкость 1. Система снабжается также одновинтовым насосом 12 типа
1В-16/5, служацим для перемешивания раствора в емкости 1 и работе на малых давлениях от 1.10 до 3,5 -10 Па
$ в зависимости от типа гидроциклона.
Насос 15 через вентиль 13 и 14 соединяется параллельно насосу 7 к общей напорной линии к входу гидроциклона 2. Вся обвязка.осуществляется трубами йт — — 76 мм), Исходя из условий однородности перемешивания, которое заключается в задании дисперсии плотности на входе
2 = 10 r /см, дисперсии плотности в емкости Dy = 10 4 г0/et1, коэффициента затухания с = 4 с ", подачи через емкость насосом 6 tt = 20 л/с, определяется минимально допустимый объем тестовой жидкости, который находится в емкости.
Рабочий объем установкиМ = 2 мЗ, . угол конусности 3 = 20, высота пио рамиды Н = 1,5 м.
110 4
Твердая фаза для тестовой жидкости приготавливается следующим образом
В качестве твердой фазы используется кварцевый песок, не содержащий глинистых частиц, которые образуют коллоидную составляющую бурового раст вора. Суспензия, приготовленная иэ кварцевого песка, не меняет своих реологических параметров и может служить исходной базой для разработки тестовой жидкости.
После просушивания, просеивания
1 от инородных включений, песок мелется на шаровой мельнице в течение 18 ч с отбором проб на анализ по фракционному составу через каждые 3 ч, Экспериментальные исследования на тестовой жидкости проводятся в следу ющей последоват ел ьности .
Над емкостью 1 устанавливается гидроци клон (,Рг = 75 мм) . В емкость 1 за-. ливается рассчетное количество воды.
Включается винтовой насос 15 и в гидроциклон 2 подается вода. Из верхнего сливного патрубка и песковой насадки гидроциклона 2 жидкость возвращается в емкость 1, образуя замкнутый цикл.
Отвешивается рассчетное количество кварцевого песка, соответствующее заданной концентрации твердой фазы от 1 до 2,5i, вводят постепенно в емкость 1 в течение 3-5 циклов циркуляции. Это делается с целью предотвращения оседания песка на стенки и в напорных ли3S ниях установки. После перемешивания в течение 15 мин и установки входного давления в диапазоне от 1 -!0 до
5 -10 Па с шагом 0,5 -10 Па проводят
5 отбор проб. При каждом значении давле40 ния в заданном диапазоне осуществляют замер расхода исходного раствора с помощью расходомера 10, расход шлама и расход очищенного раствора.
Объем проб: исходной и очиценной
4$ суспензии 3,0 л, шлама 0,2 л.
Дисперсный состав твердой Фазы в отобранных пробах определяется пипеточным методом для фракций размером менее 40 мкм и ситовым для частиц размером свыше 40 мкм.
$0
Эффекти вност ь работы гид роци клонов определяется по формулам
5 90911 гдето - — степень очистки тестовои
?0н) жидкости от частиц заданного о размера, 4;, Ь 2 — расход исходной и очищенной исх Оч суспензии соответственно, 5 л/с;
Й вЂ” расход сгущенного шлама, Ш л/с; ф - содержание частиц заданного иЮ ОЧ ш размера в исходной, очищенной суспензии, в сгущенном шламе, соответственно.
Контролирующий расчет степени очистки по двум формулам (1) и (2) позволяет с большой достоверностью судить об истинной величине степени очистки суспензии.
В таблице содержатся результаты расчетов и экспериментальные данные эффективности очистки.
Степень очистки по общему содержанию твердой фазы оптимальная и составляет 86-89 в зависимости от вида формулы для расчета (1) или (2) . Несовпадение результатов расчетов по 23 (l ) и (2) связано с погрешностью замера плотности суспензии.
При концентрации, меньшей чем
1 1,Я, очистка ухудшается, так как режим. давления не стабилизируется и Зв
Ьурбулентные пульсации не гасятся изза низкой концентрации твердой фазы.
При концентрации более 1,74 хаотические пульсации частиц дестабилизируют движение жидкости. При кон- З5 центрации 1,5-1,7i турбулентные пульсации гасятся вяэкостными силами вяэ0 6 костного трения, которые являются следствием сил взаимодействия между частицами данного фракционного состава. Замер вязкости данного фракционного состава суспензии представлен в графе 4.
При концентрации 1,5- 1,7Ô наступает режим квазиламинарного течения, при котором сопротивление движению частиц минимально и очистка, следовательно, достигает максимальной величины. Для повышения точности фиэи" ческого моделирования важно выдержать квазиламинарный режим течения, так как если движение частиц и жидкости не стабилиэировано, то не соблюдаются условия гидродинамического подобия.
Предлагаемая тестовая жидкость проста в приготовлении и позволяет оценить работу очистного. оборудования, не прибегая к опытам с использованием бурового раствора. Зная технологические параметры бурового раствора такие как плотность, динамическую вязкость, можно перенести результаты исследований с тестовой жидкости на буровой раствор. При этом подразумевается, что соблюдаются условия гидродинамического подобия для тестовой жидкости и для бурового раствора, Применение тестовой жидкости позволяет улучшить методику и точность оценки эффективности очистки бурового оборудования, выявить дополнительwe резервы повышения эффективности ра" боты очистных устройств.
9 Ф ч ч
О
CO о
<Ч а<Ъ
О
ФФЪ
I Ъ!
1
1 CA! !
1
Ю
1 ОЪ
I
1
1 CV
I ФЧ
1 ! e
1! ! !
I !
I
Ф
Ф !
1 !
4.
I
-1
Ф
Ф
Ф
1
1 !
1
Ф аА
° Ч
t4
«Ф ъО о
CO
«
° О иъ
-O м аА
О
Т
Са!
CO
Ф иъ е«4
CO
<Ч
ОЪ аА
ФЧ
ФЧ
О
ФЧ
ФО аА
О\ еО
ceI
ОЪ.Ф
sea .т
О\ о
ФЧ
ФЪ сО
« ъО
CaI
-ф
ФЧ л м о
ФО
Ф«, Ф
CI м
«Ф л
«
° Ф
IA
° Ч
CO м л м
О
МЪ иъ б», ф 1 СО бб О
1 4 О
ca!
Ф ъО л
ФЧ
° ф
« м
II\ м
«
ФЧ м л
СО
ФЧ аА
ФЧ м! О
1 O
1
Ф ФФЪ
1 4 4
ФО
4Ч
4О
ФЧ э
Ю
Фб
Фб
CO
О ф
° э
ФЧ л б
IA
4Ч б л
4<б
4У\
CI б
ФЧ б«
Ф
ОЪ
ФЧ
ФФЪ
<Ч
ФЧ
ФФЪ
« м
ОФ
IA л л
ФО б
ФО
ФЪ м
OI
° О
Os л
А! б л
4 б л
Ф«
° 4 б« бб л
3
3ц 1
f Вн ) ° б
ФЧ
34Ч
Ф
1
° Вб бб!
1
1!
R !
C Ф
Ф<Ъ
Ф«1
«Ф
С4 1
° t
<41
ОФЮ
1 б
sC °
< аА л Ф б б
R„
1- 1
2 Ф ф
Ф (, к !
< I
1 ф 1
g 1 о
С °
3, ° - <
Фб 1
Фб 1
Ф«1
eI Ф
Ъ< I и t
3 о
-g 1 фВ 1
И 1
М ° ф 1
l a s
° 1 ф
1«Ф
1 I
X б IA I ф 1 /
I Г=
«
ЪФЪ < Ф ъО
I.
1 1 1 е Ф О 1
Ф
Ф o
* Г
ФО
Фб 1
° 1
И О
1 ФФЪ
Ф«Ф
1 1
X < ФФЪ
2<О
1 ! «! I
К Ф О 1
Ф 1
R 1 м 1
O 1 ФО 1 е б„ о Ф.м 1
С < О I
;в А
CO
« 1
М ф Ф
s s- C" < сии
<с о ф в е эg
З! ИФ.ФФ у и
909110 ФЬ
CO О
909110
Ь -. аg
;!4 опт
g б т
У
s к з
У а в о
C ф
З у о о з
В с л
° c4
О
I О !
1 1 ! О в
СЧ б
Ф
IA бО ч ъ
ln
»
Р
ln бО с
IA т о а
r. ч
О
СЭ
ln м
CO л
Ф
Сб4
СУ4 м
» л
Ф
О
ССЪ О
С4 бО
Ю
» м
СЧ л м
Ф
Z о с
Y т ч о а ч т
1 т
X т
Y ф с е о с
Ф
Z (СЧ
Ю
С4 л
О
СЧ со.44
ln
Сб4
-4
» л
1 4 !
4 4 бО
S бч о
Y ч т
\Л
» л м
С4
» бО м
СО м
СО
Сб4 м эт о
Ф о
Iи
IU !.
О
О
1 1
I О бв ! С»4
Сб4
tel
Ю
О
Сб4
Ф
1»ь
l4l
О1 б»4
СЧ
Сб4
» м
Ф ббб б- С
u v
1 СС 0
»
I 1
3 о
1 °
° ° ! т
9 !
Э з
4 а и ° и
=4 а
О1 а а
3 а и
Ю л
ln оъ
СЧ
Ю ъ
Щ
С! о ч
ll с и
3
З
1CO ба л
Сб!
Ф!
С! м
О1
CCI
ln
»
Сб4 !
О л
О
» сп
CV бО
an л
v
C
1 $ бС и
<ф
1!, 1 а utC и л
33»
4о чл л о исч
ДО
° 4Е
414
Ф ее
lA
I I 1
1 1D !
О 1
Ф I
1 1 м I
1 бО I м
О I о 1
1 С!о 1
1 I
r а, 1
1 ОО I
1 1 I
О 1
О I
1 1
1 1! 1
I I ю !
1 1
1 I
I 1
LA
1 1 1
О 1
1 1
1 !! I
О !
- 1
1 I 1
1 М б»
1! 1 м I
1 бО 1! 1 1
О 1 со —.б б ! О б С» 1
1 б
О
CD 1 ! !
1 1
aI Ф 1 х в
% 3
aCti
aI a I
Ч Ф 1 о Ф З и се е Ф в, е
Ю Ю л CO ф! Е О б еч
° Ф О.д4 ! !
,hajj, 3Ц
44 t
I f3
if33
4 (38 з34
4р v
1:-И3
,s3; а2
I31 V
ОС! Л
1 СЗ pe
IC Z ! 3gg v б»
IC4 g c, "ikj ! ..84 Ч 1 ° 38
= 1-. I
909110
11
Формула изобретения
Тестовая жидкост ь, содержащая твердую фазу и воду, о т л и ч а ющ а я с я тем, что, с целью повышения точности оценки эффективности работы центробежного оборудования для очистки бурового раствора, тестовая жидкость содержит твердую фазу следующего фракционного состава: 1О мкм об. Ф
250- 100 12,4- 13, 18
l 00-80 27,6- 35, 3
80-63 10,0-15,1, 63-40 13, 72-16,1
40 5 19,56- 19,88
5 7,8-8,46 при следующем соотношении компонентов, об. 1:
Твердая фаза 1,5-1,7
Вода Остальное
Источники информации, принятые во внимание при экспертизе
1. Мустафаев А.М. и Гутман Б.М.
Теория и расчет гидроциклона, Баку, Мариф 1969, с. 97.
2. Сойерсы te cata1og of îi 1 f i е1d
equipment service, Houston ИВА, 1974- 1975, v. 1, р. 1415 (прототип). !
Составитель В. Гришанов
Редактор М, Ткач Техред E. Харитончик Корректор Л. Бокшан
Заказ 797/43 Тираж 624 Подписное
ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий
° 11)ОЯ Москва Ж- 3 Раушская наб.z д. 4/5 филиал ППП "Патент", r. Ужгород, ул. Проектная, 4