Муфельная печь для восстановления окислов

Муфельная печь для восстановления окислов

Иллюстрации

Показать все

Реферат

 

Соиээ Сометскии

Социалистические республик

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ (6l ) Дополнительное к авт. свид-ву— (22) Заявлено 030680 (21) 2932171/22-02 с присоединением заявки М (23)Приоритет (5! )М. Кл.

F 27 В 5/04 (Ъаударстеенный квинтет

СССР по деааи изобретений и открытий

Опубликовано 280282. Бюллетень М 8 (53) УДК 621. 762.. 32 (088. 8) Дата опубликования описания 28g 282

В. Г. Гатеев, 3. И. Никколов, М. В. Чечур

Я. И. Кесельбренер и Л. И. Берзегов (72) Авторы изобретения

Всесоюзный научно-исследовательский и пр тугоплавких металлов и твердых сплавов (71) Заявитель (54) ИУФЕЛЬНАЯ ПЕЧЬ ДЛЯ ВОССТАНОВЛЕНИЯ

ОКИСЛОВ

Изобретение относится к порошковой ме ллургии, в частности к муфельным печам для получения металлических порошков восстановлением окислов.

Известна муфельная печь для восста5 новления окислов, включающая футеро-. ванный корпус с размещенными в нем нагревательными .элементами и муфелем, загрузочное и разгрузочное приспособление 111 .

К недостаткам данной печи относится низкое качество восстановленных порошков, обусловленное загрязнением газа-восстановителя продуктами реакции.

Наиболее близким к предлагаемому по технической сущности и достигаемому эффекту является муфельная печь для восстановления окислов, включающая футерованный корпус с размещенными в нем нагревательными элементами и муфелем, загрузочное и разгрузочное устройства, холодильник и систему удаления газообразных продуктов

У реакции. При этом система удаления продуктов реакции включает отверстие, выполненное в стенке загрузочного устройства E? 3.

Недостаток этой печи заключается в низкой производительности, обусловленной необходимостью загрузки незначительных количеств исходных окислов, что связано с низкой скоростью движения восстановительного газа (водорода) в муфеле.

Цель изобретения - увеличение производительности процесса восстановления.

Указанная цель достигается тем, что муфельная печь для восстановления окислов, включающая футерованный корпус с размещенными в нем нагревательными элементами и муфелем, загрузочное и разгрузочное устройства, холодильник и систему удаления газообразных продуктов реакции, снабжена трубчатыми газоходами, выполненными с отверстиями flo их длине и установ.

9513 ф (путам повышения скорости продвижки лодочек) и, следовательно, повысить производительность печи. Так же, как и известные устройства, печь может иметь несколько муфелей с перечисленными конструктивными элементами для . каждого муфеля.

Испытания предлагаемого устройства для восстановления вольфрамового ангидрида ноказывают повышение производительности более чем на 203 по сравнению с базовой печью, Экономический эффект от внедрения пред.лагаемой печи составляет более 40 тыс. р.-б. в год. Она может использоваться как для восстановления вольфрама, так и для восстановления окислов других тугоплавких металлов, например молибдена.

I формула изобретения

3 90 ленными в нижней части муфеля, вдоль г его боковых стенок, причем по крайней мере один иэ газоходов соединеь с системой удаления газообразных продуктов реакции.

На фиг. 1 дана схема печи; на фиг. 2 - сечение А-А на фиг. 1.

Печь состоит из футерованного корпуса 1, нагревательного устройства 2, муфеля 3, загрузочного устройства 4, холодильника 5, разгрузочного устройства 6, трубчатых газо ходов 7 и 8, выполненных с отверстием по их длине, и системы удаления газообразных продуктов реакции (не показана), Печь работает следующим образом.

Через загрузочное устройство 4 в разогретый муфель 3 загружают лодочки с окислами и ведут продвижку лодочек в муфеле специальным толкательным механизмом (не показан). 8 трубчатый газоход 7 подают реакционны:". газ (водород), который через отверстия, выполненные по длине трубчатого газохода, поступает в зону движения лодочек. 8одяной пар (газообразный продукт реакции восстановления) и непрореагированный (избы" точный) водород высасываются в газо- . .ход 8 через его отверстия и далее выводятся иэ печи через систему удаления газообразных продуктов реакции.

При этом поперечные подача и отвод газов непосредственно в зоне движения и из зоны движения. лодочек обе", спечивают интенсивный обдув восстанавливаемого материала водородом и своевременное удаление продуктов реакции - водяных паров. Предотвращение накопления водяных. паров в нижней части муфеля позволяет поддержи-. вать высокий реакционный потенциал водорода в зоне нахождения восста" о навливаемого материала. При этом процесс восстановления ускоряется, что позволяет сократить необходимое время пребывания материала в печи

Иуфельная печь для восстановления окислов, включающая футерованный корпус с размещенными в нем нагревательными элементами и муфепем, за-. грузочное и разгрузочное устройства, холодильник и систему удаления газозе образных продуктов реакции, о тл и ч а ю щ а я с я тем, что, с целью увеличения производительности процесса восстановления, она снабжена трубчатыми газоходами, выполненными с отверстиями по их длине и установленными в нижней части муфеля, вдоль его боковых стенок, причем по крайней мере один из газоходов соединен с системой удаления гаэообраз46 ных .продуктов реакции °

Источники информации, принятые во внимание при экспертизе

1. Федорченко И. M. и Андриевский Р. А.. Основы порошковой металлургии. Киев, Изд-во АН УССР, 1963, с. 41.

2. Патент США И 3021211, кл.75-170, 1968.

909513 г

7

Составитель И. Киянский

Редактор Н. Безродная Техред Л. Пекарь " Корректор аРожи

М. Ша оаи

Заказ 874/63 Тираж 6Д2 Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий

113035, Москва, 1-35, Раушская наб., д. 4/5

Филиал ППП "Патент", г. Ужгород, ул. Проектная, 4