Электронагреватель для сварки термопластичных материалов

Электронагреватель для сварки термопластичных материалов

Иллюстрации

Показать все

Реферат

 

ОПИСАНИЕ

ИЗОБРЕТЕНИЯ

Союз Советских

Социалистических

Республик

<и909802

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ (61) Дополнительное к авт. свид-ву (22) Заявлено 160780 (21) 2959835/24-07 (51) М.Кл з с присоединением заявки ¹

Н 05 В 3/48

Государственный комитет

СССР но дедам изобретений и открытий (23) Приоритет (И} УЙК 621. 791. 037 (088. 8) Опубликовано 2802.82. Бюллетень ¹8

Дата опубликования описания 28.02 .82

i (72) Авторы изобретения

Н.С.Ыиманис, Г. Г. Гаврилов и IO. П. Сая (71) Заявитель

Опытно-конструкторское технологичес расфасовочного и упаковочного сбору (5 4 ) ЭЛЕКТРОНАГPEBATEJIb ДЛЯ СВАРКИ

ТЕРМОПЛАСТИЧНЫХ МАТЕРИАЛОВ

Изобретение относится к электронагревательным приборам для сварки термопластов, в частности к приборам с резистивным нагревом, нагревательные элементы которых размещены в металлических трубах.

Известны нагреватели для сварки термопластов, выполненные, например, в виде биметаллической пластины с рядом фигурных вырезов (1), Однако эти нагреватели не дают воэможности гибкого регулирования температуры, кроме регулирования изменением напряжения.

Наиболее близким к предлагаемому является электронагреватель для сварки термопластов, содержащий корпус из теплопроводного материала, на поверхности которого выполнен сварочный выступ, и нагревательный элемент, установленный внутри корпуса (2).

Однако в известном устройстве контакт нагревательного элемента с корпусом осуществляется по поверхности их соприкосновения, что вызывает значительный перегрев корпуса и необходимость .его постоянного охлаждения, Кроме того, в зависимости от свариваемого материала устройство не позволяет регулировать температуру в зоне сварки без изменения температуры нагревательного элемента, что требует дополнительных устройств контроля и регулирования величины потребляемой электрической мощности.

Значительные потери тепла на нагрев корпуса требуют дополнительных затрат энергии.

Цель изобретения †. повышение точности регулирования температуры.

Поставленная цель достигается тем, что в электронагревателе нагревательный элемент установлен на эксцентриковых поворотных опорах, причем при минимальном эксцентриситете опор поверхность нагревателя примыкает к внутренней поверхности

2() KopB Îÿ со cTopoHbI Выступа.

На фиг.1 показано предлагаемое устройство, общий вид; на фиг.2 — то же, поперечный разрез; на фиг ° 3 конструкция нагревательного элемента.

Электронагреватель для сварки термопластичных материалов содержит корпус 1, выполненный из теплопроводного материала, в отверстии 2 которого установлен на зксцентриковых опорах 3 нагревательный элемент 4 с

909802

Формула изобретения

ВНИИПИ Заказ 911/77 Тираж 856 Подписное

Филиал ППП Патент, r. Ужгород, ул. Проектная, 4 подсоединительными токопроводящими вводами 5. Корпус 1 имеет на своей поверхности выступ в виде призмы 6 для осуществления процесса сварки и резки термопластичного материала.

Электронагреватель работает следующим образом.

На токопроводящие вводы 5 подключается напряжение и осуществляется нагрев нагревательного элемента 4, который, в свою очередь, передает тепло корпусу 1. После нагрева до определенной температуры призмы 6 осуществляется сварка термопластичного материала контактным способом.

В зависимости от необходимой величины температуры сварки нагревательный элемент 4 поворачивается на эксцентриковых опорах 3 в отверстии 2 корпуса 1, благодаря чему изменяется величина воздушного зазора между поверхностью нагревательного элемента 4 и поверхностью -отверстия 2 в зоне сварки, температура корпуса 1 и призмы 6, осуществляющей сварку, без изменения температуры нагревательного элемента.. 25

В крайнем положении поверхность нагревательного элемента 4 имеет луяейный контакт с поверхностью отверстия 2 корпуса 1 в зоне сварки что обеспечивает максимальную темпе30 . натуру в зоне сварки.

Предлагаемая конструкция электронагревателя по сравнению с известными позволяет значительно упростить конструкцию сварочного устройства,снизить потери тепла и обеспечить надежнУю регулировку величины температуры в зоне сварки без изменения температуры нагревательного элемента.

Надежное регулирование теплообмена между нагревательным элементом и корпусом устройства значительно повышает его надежность работы.и качество получаемых сварочных швов.

Электронагреватель для сварки термопластичных материалов, содержащий корпус из теплопроводного материала, на поверхности которого выполнен сварочный выступ, и нагревательный элемент, установленный внутри корпуса, о т л и ч а ю щ и йс я тем, что, с целью повышения точности регулирования температуры„ нагревательный элемент установлен на эксцентриковых поворотных опорах, причем при минимальном эксцентриситете опор поверхность нагревателя примыкает к внутренней поверхности корпуса со стороны выступа.

Источники информации; принятие во внимание при экспертизе

1. Авторское свидетельство СССР

Р 538945, кл. Н 05 В 3/48, 1973.

Z, Патент ФРГ 9 1629170, кл. В 29 С 27/02 ° 1968.