Пресс шайба для прессования профилей и прутков из деформируемых металлов и их сплавов без утяжин

Пресс шайба для прессования профилей и прутков из деформируемых металлов и их сплавов без утяжин

Иллюстрации

Показать все

Реферат

 

Класс 7Ь, 10;о № 90995

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ

Б. И. Матвеев и Е. Б. Журавский

ПРЕСС-ШАЙБА ДЛЯ ПРЕССОВАНИЯ ПРОФИЛЕЙ И ПРУТКОВ

И3 ДЕФОРМИРУЕМЫХ МЕТАЛЛОВ И ИХ СПЛАВОВ

БЕЗ УТЯЖИН

Заявлено 14 марта 1950 г. за ¹ 414166 в Гоетехнику. СССР

Предмет изобретения

Пресс-шайба для прессования профилей и прутков из деформи1 уемых металлов и их сплавов без утяжин, отличающаяся тем.

:ro, с целью получения прессованных профилей и прутков без утя>ки, па ее рабочей поверхности против рабочей поверхности мат1ри,ь, расположены полости для резервного металла, который под

Пресс-шайбы для прессования профилей и прутков известны. Однако при использовании этих пресс-01айб в последней стадии прессования в изделии образуется утяжппа, которая распространяется на значительную длину профиля. Из-за необходимости отрезки конца

0ðóTêà, имеющего утя>кину, большая часть металла идет в отход.

Известны также пресс-шайбы, в которых металл для заполнения утяжин находится в дополнительных полостях и выжимается в конце прессования штоком. Однако для выжимания металла в этом слу ае необходим отдельный механизм.

Отличительная особенность предлагаемой пресс-шайбы заключается в том, что, с целью получения прессованных профилей и прутов без утяжин, на ее рабочей поверхности, против рабочей поверхности матрицы, располо>кены полости для резервного металла, который под влиянием разности скоростей истечения металла на наружной поверхности н в центральной зоне прессуемого изделия заполняет утяжины.

На фиг. 1 показан вид пресс-шайбы со штоком для отделения пресс-остатка от пресс-шайбы в разрезе; на фиг. 2 — вид пресс-шайбы без штока в раз резе.

Полости 1 пресс-шайб, заполненные металлом, располагаются против рабочей поверхности матрицы. Резервный металл, находящийся в полостях 1 пресс-шайб, в конце прессования изделия, в результате разности скоростей истечения металла на наружной по«ерхности и в центральной зоне прессуемого изделия, заполняет получающу1ося утя>кину.