Катализатор для дегидратации н-бутилового спирта и способ его приготовления
Иллюстрации
Показать всеРеферат
(и)91О187
ОП ИСАНИЕ
ИЗОБРЕТЕН ИЯ
К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ
Союз Советскик
Социалистических
Республик (61) Дополнительное к авт. саид-ву— (22) Заявлено 13. 06.80 (21) 2979033/23-04 (53)M. Кл.
В 01.1 37/28
В 01 .1 23/16
С 07 С 1/24 с присоединением заявки _#_t—
9ьеудеретеаиные кеиитет
CCCP (23) Приоритет— пе делам изобретений и открытий
Опубликовано 07. 03 ° 82. Бюллетень ре 9
Дата опубликования описания 09.03.82 (53) УДК 66. 097. .3(088.8) М. Г. Митиченко, А, А. Кубасов, В. В. Ющенко
И. В. Архангельский, Л. В. Кубасова и С ° И. (72) Авторы изобретения
Московский ордена Ленина, ордена Октябрьской и ордена Трудового Красного Знамени государс университет им. M. В. Ломоносова (7l) Заявитель (54) КАТАЛИЗАТОР ДЛЯ ДЕГИДРАТАЦИИ н-БУТИЛОВОГО
СПИРТА И СПОСОБ ЕГО ПРИГОТОВЛЕНИЯ
Изобретение относится к катализаторам для дегидратации спиртов, в частности алюмофосфатсодержащим катализаторам для дегидратации н-бутилового спирта.
Известен катализатор для дегид= ратации н-бутилового спирта, представляющий собой цеолит в циркониевой форме типа А jl ).
Катализатор имеет низкие активность и селективность в реакции дегидратации н-бутилового спирта: при
290 общая степень превращения 41,63 а селективность по бутену — 1-32,24.
Известен катализатор для дегидратации н-бутилового спирта, представляющий собой ортофосфорную кислоту, нанесенную на двуокись кремния (2).
Этот катализатор также имеет низ: кую активность и селективность для реакции н-бутилового спирта: при
270 С общая степень превращения со2 ставляет 47,63, с селективностью по бутену-1 - 23,4i.
Наиболее близким к изобретению является катализатор для дегидратации н-бутилового спирта, представляющий собой фосфат алюминия А1РО 3). .Однако этот катализатор обладает недостаточно высокими активностью и селективностью в реакции дегидратации н-бутилового спирта. Так, при 200 С эффективная константа скорости - 3,88 10 ммоль/г сек., общая степень превращения - 54,2/, а се1 лективность по бутену-1 " "58,34.
Цель изобретения - повышение активности и селективности катализатора для дегидратации н-бутилового спирта.
Цель достигается получением катализатора на основе алюмофосфата с дополнительным содержанием двуокиси кремния при следуЮщем соотношении компонентов, вес.3: алюмофосфат
90,5-95,5, двуокись кремния 4,5-9,5, 20
Недостатком известного способа приготовления является получение катализатора с .низкой активностью и о селективность. Так, при 200 С, при скорости подачи сырья 6,6 мяоль/
/r.Kàò.÷àñ общая степень превращения составляет только 54,23 при селективности (количество бутена-1 в составе газообразных продуктов -0,54
-58,3ь. При этом эффективная конс» танта скорости. реакций составляет
3,88 10 ммоль/г.сек.
Цель изобретения - приготовление катализатора для дегидратации н-бу3 91018 и использованием его в реакции дегид ратации н"бутилового спирта. Эффективная константа скорости реакции дегидратации н-бутилового спирта в о данном способе вычисленная при 200 C увеличивается до 10,30-12,62 ммоль/
/г;сек., общая степень превращения-. до 80,0-89,03 при селективности 90,2
96,03 по бутену-1.
Известен способ получения алюмофос-1О
\ фатного катализатора, заключающийся во взаимодействии раствора хлористого алюминия с ортофосфорной кислотой, взятых в эквимольном соотношении при добавлении к полученному )s раствору в качестве осадителя окиси этилена при (-8-10OC)1 4).
Полученный таким способом катализатор обладает высокой селективностью по отношению к,J,-олефинам, однако сравнительно невысокой каталитической активностью. Так, степень превращения исходного н-бутанола в продукты реакции не превышала 214 при 200 С и селективности 2S. о по бутену -1-953.
Основным технологическим недостатком"данного способа является использование в качестве осадителя взрывоопасной окиси этилена, что зе связано с дополнительными трудностями при получении катализатора.
Наиболее близким к изобретению сущности и достигаемому результату является способ приготовления катализатора (А1Р(.) для дегидратации н-бутилового спирта путем смешения водных растворов азотнокислого алюминия и ортофосфорной кислоты, взятых в эквимольном соотношении, с по следующей нейтрализацией аммиаком (рН 6), промывкой образовавшегося геля алюмофосфата и его сушкой при
60-80 С (31.
7 тилового спирта с повышенной активностью и селективностью.
Цель достигается способом приготовления катализатора для дегидратации н-бутилового спирта путем смешения водных растворов азотнокислого алюминия и ортофосфорной кислоты, взятых в эквимольном соотношении с последующей нейтрализацией аммиаком промывкой -образовавшегося геля алюмофосфата,смешиванием его с коллоидной двуокисью кремния, взятой в количестве 10-20 вес. i к алюмофосфату сушкой в начале при(-5)- (-20) С, а затем при 20-50 С с. последующий прокаливанием при 400-800 С в течение
4-8 ч.
Катализатор, полученный по предложенному способу, обладает большей активностью и селективностью, чем полученный по известному способу 21; (см. таблицу), Введение в гель алюмофосфата коллоидной двуокиси кремния приводит к модифицированию структуры алюмофосфата в результате образования новых
Ai-0-Si u P-0-Si связей, а последующая термообработка приводит к созданию более прочного, чем исходный алюмофосфат продукта (47-93 по сравнению с 43 кгс/сьев).
Быстрое замораживание при 5 -—
-20 С позволяет подавить нежелательные процессы полимеризации, связанные с образованйем (P-О-P)i цепочек в структуре А1РО< и вследствие этого увеличить селективность каталаиза"
70P8 °
Увеличение содержания Si0 более
20 вес.Ф вызывает снижение как активности, так и селективности катализатора. Эффективная константа скорости в реакции дегидратации н-бутилового спирта составляет 9,60 х х 10 ммоль/г.кат.сек при 100 С при
3 О продолжительности работы катализатора 50 ч, общая степень превращения75,63,,а селективность по бутену-1
34,63.
Пример 1. 0,2 И растворы, содержащие соответственно 42,6.г азотнокислого алюминия и 22,4 r ортофосфорной кислоты (концентрация
87,5Ф): смешивают при комнатной температуре и добавляют аммиак до рН=6;О. Полученную гелеобразную массу фильтруют, промывают дистил лированной водой до отсутствия
МОз -ионов, а затем добавляют 6,2 г
Катализа- Состав газообразных проторы дуктов, об.Ж
Эффективная константа скорости реакции
ЫЛ
Общая степень превращения в йродукты при
200 С
Х общ 4
Температура С
Бутен-1 Бутен-2 Бутен-3 цис транс ммоль/г сек
80,0
90,2 5 4 4,6
96,0 2,1 1,9
58,3 24,3 17,4
10, 30
Пример 1 200
Пример 2 200
12,62
89,0
3,88
5",2
А(РО, 200
82,0. (Прототип) 270
40,0 29,0 31,0
41,6
NaZrA (1) 290
32,2
H PQSi0 270
47,6
23,4 29,6 46,5
3 90
5 9101 (10 вес.3 1 коллоидной двуокиси кремния. Полученную смесь охлаждают при
-5 С в течение 20 ч, сушат при 20 С в течение 10 ч на воздухе. Далее продукт прокаливают при 400 С в течение 4 ч. Получают катализатор следующего состава, вес.4: алюмофосфат 95,5, двуокись кремния 4,5, I
Катализатор имеет насыпной e
0,27 г/см удельную поверхность
202,5 м /г, прочность 47 кг/см
П.р и м е р 2. В полученный по примеру 1 гель алюмофосфата добавляют
12,4 г (20 вес.r) коллоидной двуо киси кремния. Полученную смесь охлаждают при -20 С в течение 10 ч,а
О затем сушат при 50 С в течение 5 ч на воздухе. Далее продукт прокаливают
8 ч при 800 С. Получают катализатор . го следующего состава, вес.4: алюмофосфат 90,5, двуокись кремния 9,5, ИК-спектры объемной фазы полученный алюмофосфатсодержащий катализаторов в области 400-1900 сй " имеют полосы, типичные для .ортофосфата алюминия (А1РО, ): полоса поглощения
1130 см, может быть приписана ва» лентным, а полоса 485 см " - дефор- )д о
-Ъ мационным колебаниям РО4 групп, широкая полоса 1640 см, наблюдавшаяся вплоть до 600 С - деформационным коо лебаниям молекул воды. Наряду с этим в ИК-спектрах образцов АФСК-1,2,3 з
87 6 в интервале частот 500-850 см-" были обнаружены полосы, характерные для колебаний Al-Р-Si u P-О-Si связей, Согласно данным комплексного термического анализа (ДТГА) для образцов АФСК - 1,2, полученных добавлением 10-204 коллоидной двуокиси кремния (от веса А1РОд), формирование структуры катализаторов иэ соответствующих исходных форм АЪРО4. х4, Н О х 5 МН, а А,l.PÎ õ 6 Н О х 7 NHЗ в интервале температур 20-800 С сопровождается последовательным удалением воды и аммиака из объема и с поверхности образцов.
Бутиламинное титрование показало, что изученные образцы АФСК-1, 2 в от личие от полученного ранее (3) алюфосфата, обладают однородным распределением кислотных центров по силе в интервале -5,6< рНн +4,4. Общая величина кислотности 3 Н для образца АФСК =2 равна 0,60 ммоль/г.
Предложенный катализатор и иэ" вестный алюмофосфатный были испытаны на проточной установке дегидратации бутилового спирта при скорости подачи сырья 6,6 ммоль/г кат ч и температуре реактора 200 С.
Анализ продуктов реакции проводили гаэохроматографически.
Результаты испытаний каталитической активности и.селективности известных и предлагаемого катализаторов приведены в таблице.
910187
Формула изобретения!
Составитель T. Белослюдова
Редактор Е, Хейфиц Техред M.Tenep Корректор В ° Синицкая
Заказ 941/3 Тираж 577 Подписное
ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий
113035, Москва, I-35, Раушская наб., д. 4/5 филиал ППП "Патент", г. Ужгород, ул. Проектная, 4
Иэ таблицы следует, что предложенный катализатор дает возможность получать мономер бутен-1 более высокой степени чистоты при более низкой температуре дегидратации, чем известные катализаторы.
IÎ
1. Катализатор для дегидратации н-бутилового спирта, на основе алю-. мофосфата, отличающийся тем, что, с целью увеличения,его активности и селективности, он дополнительно содержит двуокись кремния при следующем содержании компонентов, вес.Ф:
Алюмофосфат 90,5-95,5
Двуокись кремния 4,5-9,5 m
2. Способ приготовления катализатора по п.1, путем смешения водных растворов азотнокислого: алюминия и ортофосфорной кислоты, взятых в зквимольном соотношении, с последующей 2s нейтрализацией аммиаком, промывкой образовавшегося геля алюмофосфата и
8 его сушкой при повышенной температуре, о т л и ч à ю шийся тем, что, с целью приготовления катализатора с повышенной активностью и селективностью, гель алюмофосфата перед сушкой смешивают с коллоидной двуокисью кремния, взятой в количестве 10-20 вес.1 к алюмофосфату, и сушку ведут в начале при (-5) -(-20) С, а затем при 20-50 С с последующим прокаливанием при 400800 С в течение 4-8 ч.
Источники информации, принятые во внимание при экспертизе
1. Авторское свидетельство СССР 387735, кл. В 01 J 29/04, олублик.
1973.
2. Tada А., Mizushima К., Кислотность и каталитические свойства фосфатов ".Nippon Kadaku Kaishi", Н 2, 278, 1972.
} 3 ° Авторское свидетельство СССР
H 559895, кл. С 01 В 25/36, опублик.
1977 (прототип) .
4. Авторское свидетельство СССР
N 481599, кл. С 01 В 25/36, опублик.
1975.